热转印花膜

当材料准备充分后，就可以上印刷机进行印刷。一般离型层、印刷层和胶黏层都在同一凹印机上进行涂布印刷。

热转印花膜放卷

将基材薄膜装在放卷轴的中央，从压印辊与印版滚筒中间穿过，然后穿过恒张力牵引辊进入收卷轴，根据卷筒直径大小调节输纸张力，根据涂布不同的材料设定不同的烘干温度。

热转印花膜涂布离型剂

先调配好离型剂，倒入涂布槽中搅拌均匀，开启凹版印刷机涂布，涂布后的基材薄膜在烘干装置上烘干，烘干温度可根据离型剂要求的温度或厂家提供的数据进行设定。离型剂在基材薄膜表面固化时间很短，但要使转印效果较好就必须让溶剂挥发完全后再准备涂布油墨，所以烘干温度可适当高一些，或在2—4个色组上干燥。离型剂涂布厚度控制在5μm左右，不能过厚或过薄，过厚会使离型层容易从基材薄膜上脱落，过薄会导致热转印时印刷层不能完全转移。

热转印花膜涂布油墨

热转印膜的印刷层一般采用凹版印刷。将涂布好离型剂的基材薄膜卷筒从压印辊筒和印版辊筒中间穿过，印版辊筒在油墨槽中转动，印刷出图文，再经过烘干装置对印刷后的墨层进行烘干，使干燥速度加快。热转印油墨的干燥根据其溶剂来选择烘干温度，若溶剂属于快干型的甲苯，干燥温度可适当降低；若为慢干型的二甲苯，则烘干温度应提高一些。同时注意热转印膜的印刷色序与一般印刷色序相反，即先印透明度高的油墨，再印透明度低的油墨，最后根据需要还要印一层白墨。不透明白墨的作用是遮盖承印物本身的颜色，使转印到有色物体上的图文层次及色调不受影响。

热转印花膜涂布胶黏层

为不致将印刷层的图文破坏，胶黏层要在印刷层完全干燥的情况下进行。胶黏层可直接在凹版印刷机最后一个色组进行涂布，涂布后的基材薄膜再进行烘干，烘干温度根据不同的基材薄膜决定，最后由收卷

热转印花膜收卷与裁切

收卷的气胀轴与放纸轴相同，收卷的卷取力由收卷电机来控制牵引辊的牵引力，一般与放纸处的张力相同，使机台正常运转。当一根卷取轴卷完后，可切割后换卷到另一轴上。热转印膜卷按照要求将被裁切成不同宽度的成品。为节约成本，通常将热转印图文按照大小均匀分布制作在一块印版上，使用时再裁切。同时最重要的是裁切机必须具有自动纠偏装置，否则会影响图文的整体效果。

印刷过程中要随时补充离型剂、油墨和胶黏剂，及时将卷筒薄膜续放在给纸机构上，保证印刷连续正常进行。还要定时抽样检查热转印膜各材料的涂布的情况，印张上有无白点、脏污、条痕等弊病，并及时排除印刷故障。

我国的热转印花膜生产技术，经历了从无到有，从国外全部进口到从国内生产直至出口的发展过程。

上世纪八十年代，具有图案花纹的热转印花膜开始从国外流入我国，图案文字花色品种都是类同的通用型电子商务，虽然它给人一个良好的装饰效果，但都欠缺个性化，需要个性化的图文，也必须靠进口，而且价格昂贵媒体，能使用上的产品很少。

到了九十年代中期，国内开始沿袭电化铝的生产方式生产热转印花膜，虽然它可以得到一定的效果，但未能较好的解决了生产技术，远远比不上国外的热转印花膜的品质。印前工艺

经过企业的努力当纳利，首先在国内开创了涂层新配方、新工艺，特别是将离型层和保护层合并为一层，达到一次性涂布能顶替离型层和保护作用。这样，不仅减少工序，缩短生产流程油墨，提高生产效率，降低成本，而且提高了热转印膜的质量，使热转印膜的热断裂性、重叠性、耐刮性、耐候性与可印刷性得到了大大提高，达到国外同类产品品质。由于品质的优异立体印刷，个性图案的服务，得到了很多世界品牌厂家的认可和应用，更被众多品牌厂家带出国外，普遍出口至日本、美国、东欧、东南亚、西亚等国家和地区使用。

热转印膜一般由3～5层构成。三层热转印膜由基底层、印刷层和胶黏层构成；四层热转印膜由基底层、离型层、印刷层和胶黏层构成；五层热转印膜由基底层、离型层、印刷层、胶黏层和热熔胶粉层构成。

四层热转印膜结构，以下以四层转印膜为例说明各层的要求及其作用。

基底层：即离型剂、油墨及胶黏剂涂布的载体，要求该载体耐温、耐压、拉伸变形小。 离型层：是一层离型剂的涂层，在常温下保持固体状态，在一定的温度下可熔化，与基底层的粘结力变小，能很快从基底层上脱离，无粘连剩余物。离型剂是完成印刷层从基底层上分离，向承印物表面转移的关键。它要求具有良好的耐磨性，起到保护彩色油墨，降低紫外线的辐射强度，降低空气中不利因素对油墨的侵袭，延长油墨使用期的作用，并能缓冲基材薄膜和印刷层的附着力。 印刷层：该层是转印制品质地美感的根本。随着印刷技术的进步、图像处理技术的发展，印刷层具有各种色泽，各种图案。特别是采用凹版印刷得到的图文，能很好体现出细腻的图文，让其包装装饰效果更完美。 胶黏层：它的基本性能是与承印物表面有较高的粘结力，保证印刷层与承印物表面结合牢固。该层胶黏剂必须与承印材料相匹配。不同的胶黏剂，由于化学成分的不同，与承印物的粘结力相差很远。应根据不同的承印物，进行选择。

热转印膜印刷开印之前，首先要根据客户的要求进行仔细分析研究，随后根据印刷工艺步骤进行。

热转印花膜基材薄膜准备

热转印膜的载体有多种，应用最广泛的是PET，它具有尺寸稳定性好，张力均匀，耐热效果好，离型性好的特点。特别是在彩色阶调原稿的再现方面具有明显的优势。薄膜的规格如宽度、厚度尺寸及牌号按厂家要求选定。同时要检查薄膜平整度，筒料是否有“突筋”、“荷叶边”等不符合质量要求的情况。

热转印花膜离型剂的准备

离型剂是一种具有离型性、成膜性和粘合性的低粘度的透明树脂，因为离型剂中溶剂挥发速度较快，所以在涂布过程中，要注意控制粘度，即控制离型剂的固含量，固含量一般控制在23%左右，若固含量低于19%，涂布离型剂后的热转印膜转印效果不理想。同时注意离型剂的透明性，不然会影响印刷层的效果。

热转印花膜油墨的准备

热转印油墨属于凹印油墨，油墨的干燥主要依靠溶剂的挥发，基材薄膜确定之后，根据印刷品的用途和承印材料的性质或按施工单要求选择合适的油墨。检查油墨的细度、黏度、色相、着色力等指标，看是否全部符合印刷质量对该油墨的要求。

热转印花膜胶黏剂的准备

热转印用胶黏剂为热熔胶，是无色透明或浅黄色粘稠液体，涂布干燥成膜后，膜质透明，在涂布好离型剂和油墨的表面具有优秀的复合牢度和卓越的柔韧性，耐磨擦，抗水和酸碱等介质能力强，耐候性能良好。

从九十年代开始，在十多年时间里，特别是近二、三年来防伪印刷，我国热转印花膜的花色品种更是不断增加、层出不穷。除常规的普通热转印花膜外，局部电化铝热转印花膜、哑光热转印花膜，具有防伪示温等功能性的热转印花膜也先后面世，一面世就得到人们的青睐。

局部电化铝热转印花膜，是具有明显金属光泽的印刷花膜。由于金属光泽强数字出版，比电化铝能承受更高温度，且图文套印准确，所以得到了快速的应用。

哑光热转印花膜可以采用表面具有一定粗糙度的聚酯膜作为载体膜（哑光膜）供墨，利用载体膜剥离后给保护层留下的凹凸，使保护层表面对光线产生漫反射，从而呈现出哑光的效果。哑光热转印花膜的出现解决了现有承印物表面的哑光需要通过后处理才能获得的问题。这种热转印花膜比较适合于承印物要求整个表面呈哑效果的品种，从而增加了被转印产品的装饰性和欣赏性，更为转印花膜耗材市场增加了新品种。

当今糊盒，我国的热转印花膜，不只从无到有，从单一品种到多品种，而更值得一提的是，自主知识产权的生产技术不断出现故障分析与排除，推动了热转印花膜生产向更深层次和更高难度发展，使用范围更进一步拓宽。其特点有：

一、生产工艺技术向更深层次发展

如中国发明专利《一种转印膜的生产方法及其制品》所提供的转印花膜的生产方法，是在常规热转印花膜生产工艺基础上向更深层次发展的一个代表。它的出现向市场推出了具有更好更高品质的热转印花膜，并且迅速占领此类耗材的高端市场，其中如日用品市场中的特百惠日用品使用的转印膜色序，化妆品中的美宝莲、雅芳等品牌使用的转印膜，都是采用这项专利技术生产。印刷包装城

二、装饰层次向更高的难度发展

如《一种具有哑面和亮面的转印膜》的中国专利，提供一种能使承印物的转印面不同区域具有不同的光学结构，从而使承印物表面部分呈哑光，部分呈亮光的转印膜其他，就是热转印花膜市场向更高层次装饰的方向发展的一个代表。

三、转移对象的开拓

《表面具有装饰图案的金属制品》和《一种转印膜及其在玻璃制品表面进行直接转印的方法》的专利申请是热转印花膜的应用范围向金属、玻璃制品推广转移的新趋势。后者是一种节能、环保、高质、直接、快速、方便的玻璃表面装饰新方法。它可对玻璃制品直接转印上凹版印刷图文，解决了丝网印刷难以达到的细小网点的层次印刷，达到精美化。其表面图文效果与丝网印刷的玻璃烤花的图文对比是一个大飞跃。采用这种方法可使烘烤温度低至180℃以下，时间只需10～15分钟，比玻璃烤花需2小时供墨，温度从450～600℃的长时间高温烘烤所需的能耗，大大降低。这种玻璃表面装饰的新方法，将给我国的酒类行业、药品行业、化妆品行业提供了新的装饰办法，将给我国的玻璃制造业带来一个大冲击，有效地解决了我国玻璃制造业长期以来所困扰的。2100433B