热压三要素

温度的作用

提供胶粘剂固化所需的能量;

增加木材可塑性，减小热压压力。

热压温度指热压板表面温度，而板坯实际的传热过程较为复杂。

板坯表芯层的温度变化如右图所示。

芯层温度曲线分为5段:

T1段，板坯表层迅速升温，芯层温度无变化;

T2段，芯层温度迅速上升，直至水分开始蒸发;

T3段，芯层温度升至100℃;

T4段，芯层保持100 ℃，水分变为蒸汽，从板边排出;

T5段，芯层温度开始超过100℃，并逐渐升高接近热压板温度。

选择热压温度应考虑胶粘剂类型、人造板品种、设备生产能力、板坯含水率和板材厚度等因素。

对于脲醛树脂胶，胶合板的热压温度105~120 ℃，刨花板140~205 ℃，中密度纤维板150~180 ℃。

对于酚醛树脂胶，胶合板130~150 ℃，刨花板与中密度纤维板170~195 ℃ 。

热压 hot pressing

粉末或压坯在高温下的单轴向压制，从而激活扩散和蠕变现象。

另指:由于温差引起的室内外或管内外空气柱的重力差。

酚醛树脂的热压成形技术多受关注。由于结合剂树脂结合剂温度作用下处于熔融态，流动性好、易于充满模腔各部位，因此热压压力不高、一般30~60Mpa;由于成型压力一部分消耗于模壁摩擦阻力，一部分消耗于从成型料溢出水蒸气挥发物，定压成型法难以保证合适压力，因而磨具达不到固定不变密度，故生产多采用定模成型法，即固定成型料单重，由模具本身尺寸控制磨具厚度，施加压力以使模具压到位为准。酚醛树脂一般为185±5℃;聚酰亚胺树脂为235±5℃。温度过高反应速度太快，易造成成型挫折、基体与结合剂粘结差，有时甚至使磨具产生裂纹;温度太低压制时间延长、生产效率低。

其硬化原理先是酚醛树脂硬化:第一阶段热塑性树脂与乌洛托品发生反应，生成含二亚甲基氨基桥间产物;第二阶段这些产物继续与树脂分子反应，生成庞大网状结构热固性树脂，并分解出氨。硬化过程，乌洛托品不仅与热塑性酚醛作用，而且与游离酚作用生成热固性树脂。此过程不要求任何催化剂，加热到一定温度即可进行。随后聚酰亚胺硬化，它是一个不加硬化剂聚合过程，其聚合过程亦分两步:第一步聚酰亚胺预聚物低温下熔化，第二步将预聚物较高温度下环化成不熔性聚酰亚胺。树脂结合剂磨具有两种硬化方法，一次硬化法二次硬化法，磨具热压机上加热硬化30~40分钟即成为成品称为一次硬化法;它适用于小、薄及异形砂轮。

为得到硬化完全产品，一些大规模、厚度大砂轮，虽热压机上进行了初步硬化，但仍需电烘箱内进行二次补充硬化，方法这种称为二次硬化。需掌握"最高硬化温度"，酚醛树脂结合剂磨具最高硬化温度180~190℃范围为佳，低于170℃硬化不完全、化学稳定性差，高于200℃将损害磨具机械性能，使磨具强度、硬度及耐水性下降。聚酰亚胺树脂结合剂金刚石磨具硬化，需要高温下生成环化聚酰亚胺链，以增加分子刚度、变为不熔塑料。故其硬化温度较高、可达230℃，温度太低环化反应不易进行、制品强度低。升温速度重要，与结合剂种类、热压机上硬化时间、磨具形状、粒度等诸因素有关。热塑性酚醛树脂聚合温度为100℃，而聚酰亚胺预聚温度更高，前者可100℃前自由升温、后者180℃前自由升温。前者140℃后与硬化剂有固化反应，后者为180℃后预聚合、故均应慢速升温。热压机上硬化时间较长磨具，挥发物已基本排出，可快速升温;反之二次硬化应慢速升温;磨具开头复杂、粒度细应采取慢速升温，反之则可快速升温。

保温时间与最高硬化温度有关，硬化温度高、时间可短，反之则长，酚醛树脂磨具180℃保温2~3小时即可，聚酰亚胺树脂磨具一般需230℃保温4~5小时。