热熔钻

热熔钻工艺是在金属薄板或管材上一次加工出孔和衬套的无屑加工技术,完全替代了在薄壁工件上焊(铆)接螺母的工艺。热熔钻,采用耐磨、耐高温的硬质合金材料制成。

热熔钻基本信息

中文名 热熔钻 外文名 Hot melt drill

1.无切屑,螺纹可承受拉力及扭力

2.无屑加工,无需移除废料。

3.在凸台上成型精度高。

4.适用于多种攻牙机。

5.速度高、寿命长、使生产提高。

6.适合于多种能热熔钻孔的材料。

适用于下列场合:

★ 需加长螺纹 ★ 焊接伴,多层热交换器

★ 轴承支撑座 ★ 不锈钢建筑或金属家具的螺丝连接

热熔钻造价信息

市场价 信息价 询价
材料名称 规格/型号 市场价
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行情 品牌 单位 税率 供应商 报价日期
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众嘉壹

13% 广西众嘉壹贸易有限公司
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PE给水热熔直接(承插) 规格(mm):20 查看价格 查看价格

亚通

13% 福建亚通新材料科技股份有限公司
PE给水热熔直接(承插) 规格(mm):25 查看价格 查看价格

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13% 福建亚通新材料科技股份有限公司
PE给水热熔直接(承插) 规格(mm):32 查看价格 查看价格

亚通

13% 福建亚通新材料科技股份有限公司
PE给水热熔直接(承插) 规格(mm):90 查看价格 查看价格

亚通

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PE给水热熔直接(承插) 规格(mm):110 查看价格 查看价格

亚通

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PE给水热熔直接(承插) 规格(mm):40 查看价格 查看价格

亚通

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材料名称 规格/型号 除税
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信息价
行情 品牌 单位 税率 地区/时间
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台班 汕头市2011年3季度信息价
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定向专用膨润土 用于定向专用膨润土|1kg 1 查看价格 东莞市瑞恒矿产品有限公司 广东  江门市 2019-07-19
磁力电 全能型磁座OB-800/3RL|11 1 查看价格 西安奥多商贸有限公司 全国   2018-04-03

◆ 汽车工业

◆ 自行车工业

◆ 不锈钢家具

◆ 航空航天

◆ 中央加热器

◆ 照明工业

◆ 机器及金属建筑

◆ 电镀涂装工业

热熔钻工艺:

热熔钻工艺是在金属薄板或管材上一次加工出孔和衬套的无屑加工技术,完全替代了在薄壁工件上焊(铆)接螺母的工艺。热熔钻 采用耐磨、耐高温的硬质合金材料制成。当刀具和工件接触时,高的转速(1000~3500),和适当的轴向推力(进给力),使钻头和金属之间发生剧烈摩擦,瞬间达到摄氏650°~ 750°的温度。钻头附近区域的金属迅速软化,继续施加轴向压力,快速在工件上、下表面挤压出约是初始板材3倍厚度的凸台和衬套。整个过程只需要2-6秒的时间。对于需要光滑 连接表面或倒角孔的加工,可采用平面型信诚钻头,以切除在工件表面形成的凸台。衬套可以用作轴承支座,分叉喉道焊接口等用途,也可以攻丝,以供螺纹连接。螺纹为滚压成 形,加工出来的螺纹能承受更高的拉力和扭。信诚无屑钻削工艺适合加工普通钢材、不锈钢、铝、铜、和其它各种具有延展性的工件材料,也可以加工电镀过的工件。可用于手工 台钻或CNC数控机床,所需功率1.5~3.5kW,主轴转速1000~3500r/min。根据被加工孔径、工件材料和厚度的不同,选用的切削参数也有所不同。 优势 :高效,经济,节省材料,并且加工出的工件比较美观。

优点:

1.无切屑,螺纹可承受拉力及扭力

2.无屑加工,无需移除废料。

3.在凸台上成型精度高。

4.适用于多种攻牙机。

5.速度高、寿命长、使生产提高。

6.适合于多种能热熔钻孔的材料。

适用于下列场合:

★ 需加长螺纹 ★ 焊接伴,多层热交换器

★ 轴承支撑座 ★ 不锈钢建筑或金属家具的螺丝连接

应用行业:

◆ 汽车工业

◆ 自行车工业

◆ 不锈钢家具

◆ 航空航天

◆ 中央加热器

◆ 照明工业

◆ 机器及金属建筑

◆ 电镀涂装工业

热钻选购指南

根据需要钻穿工件的厚度 , 热钻有两种长度规格 :

短钻 : 适用于穿透工件厚度在 0.8mm -3mm

长钻 : 使用于穿透工件厚度大于 3mm -12mm

根据工件在热钻穿透后的表面要求 , 热钻有两种规格 :

标准型热钻 : 热钻穿透工件拉伸成形衬套的同时在工件表面形成一个凸环

平口型热钻 : 热钻穿透工件拉伸形成衬套的同时把工件表面凸环切掉 , 工件表面平滑

钻不锈钢 , 螺牙孔径 M8 或以上的 , 热钻直径要大 0.1mm 和调低钻机转速 10-20%. 钻有色金属 , 调高钻机转速 50%

热熔钻常见问题

  • 热熔钻头价格多少?

    株洲热钻生产Fdrill牌熔孔钻头/熔钻,热熔成型钻头,出口品质 株洲热钻生产Fdrill牌熔孔钻头/熔钻,热熔成型钻头,出口品质   推广 加工定制:是   ...

  • 热熔钻头价格怎么样?

    你好,热熔钻头价格480元哦,热熔钻,是一项来自德国的革命性新技术。它改变了传统钻孔紧固工序的工艺,使得以往加工过程中的难题——薄板薄管的攻牙紧固几秒钟就可以轻松解决。

  • 打热熔钻为什么会移位导致孔位不准

    可能是钻坏了,坏了之后肯定不准,也有可能是操作员的问题,操作员手抖动导致孔位不准,所以最好都实现自动化,德国工业那么牛自动化生产是功不可没的,最后还是说,换过一把钻吧,或换过一个人操作吧,这样应该你能...

当刀具和工件接触时,高的转速(1000~3500),和适当的轴向推力(进给力),使钻头和金属之间发生剧烈摩擦,瞬间达到摄氏650°~ 750°的温度。钻头附近区域的金属迅速软化,继续施加轴向压力,快速在工件上、下表面挤压出约是初始板材3倍厚度的凸台和衬套。整个过程只需要2-6秒的时间。对于需要光滑 连接表面或倒角孔的加工,可采用平面型钻头,以切除在工件表面形成的凸台。衬套可以用作轴承支座,分叉喉道焊接口等用途,也可以攻丝,以供螺纹连接。螺纹为滚压成 形,加工出来的螺纹能承受更高的拉力和扭。无屑钻削工艺适合加工普通钢材、不锈钢、铝、铜、和其它各种具有延展性的工件材料,也可以加工电镀过的工件。可用于手工 台钻或CNC数控机床,所需功率1.5~3.5kW,主轴转速1000~3500r/min。根据被加工孔径、工件材料和厚度的不同,选用的切削参数也有所不同。 优势 :高效,经济,节省材料,并且加工出的工件比较美观。

根据需要钻穿工件的厚度 , 热钻有两种长度规格 :

短钻 : 适用于穿透工件厚度在 0.8mm -3mm

长钻 : 使用于穿透工件厚度大于 3mm -12mm

根据工件在热钻穿透后的表面要求 , 热钻有两种规格 :

标准型热钻 : 热钻穿透工件拉伸成形衬套的同时在工件表面形成一个凸环

平口型热钻 : 热钻穿透工件拉伸形成衬套的同时把工件表面凸环切掉 , 工件表面平滑

钻不锈钢 , 螺牙孔径 M8 或以上的 , 热钻直径要大 0.1mm 和调低钻机转速 10-20%. 钻有色金属 , 调高钻机转速 50%

热熔钻文献

热熔钻钻孔成型在空调管路件中的应用研究 热熔钻钻孔成型在空调管路件中的应用研究

格式:pdf

大小:1.4MB

页数: 5页

评分: 4.5

为了实现简便快速、经济有效的薄壁工件联接,分厂开发出了一种无屑钻孔技术——热熔钻钻孔成型,应用于空调件管路件薄壁钻孔成型。它可通过一次性加工,在实现无屑钻孔的同时,利用加工部位的材料(紫铜)形成支承衬套。同时,工件表面形成一个凸环。紫铜相关管路件在钻孔成型的过程中存在凸环工艺要求,同步要求钻孔表面无毛刺铜屑,热熔钻钻孔技术能够完美实现以上三种工艺要求。它在空调件中的应用,使传统的紫铜薄壁工件联接孔位加工方式发生了根本变革。

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热熔钻钻孔成型在空调管路件中的应用研究 热熔钻钻孔成型在空调管路件中的应用研究

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评分: 4.5

为了实现简便快速、 经济有效的薄壁工件联接,分厂开发出了一种无屑钻孔技术---热熔钻钻孔成型,应用于空调件管路件薄壁钻孔成型.它可通过一次性加工,在实现无屑钻孔的同时,利用加工部位的材料(紫铜)形成支承衬套.同时,工件表面形成一个凸环.紫铜相关管路件在钻孔成型的过程中存在凸环工艺要求,同步要求钻孔表面无毛刺铜屑,热熔钻钻孔技术能够完美实现以上三种工艺要求.它在空调件中的应用,使传统的紫铜薄壁工件联接孔位加工方式发生了根本变革.

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龙计钨钢主要产品及服务:

●钨钢模具:拉深模、成形模、剪切模、缩胀管模、卷边模、冷热挤压、冷镦模、粉末冶金模、磁性模。

●钨钢零件:各类精密冲针、冲头、衬套(入子)、模套、钨钢刀片、喷咀、射咀 、热熔钻、精磨圆棒、纺织机械耐磨件等各种钨钢异形件。

●钨钢胚料:耐磨系列、耐磨耐冲击系列、无磁系列、耐高温系列、 细颗粒系列、耐腐蚀系列、板料、长条、圆环等耐磨异形件。

●KENNAMETAL(美国肯纳):CD650,CD750,耐腐蚀KR887等系列板料、预形件、精加工件。

●钨钢压轮:超镜面光洁度、同心度0.002,专业压线、不锈钢喇叭网、金银首饰、焊接管材等。

●钨钢加工:钨钢研磨、镜面抛光、钨钢涂层、钨钢放电、打牙、光学PG研磨等零件加工。

博扬钨钢主要产品及服务:

●钨钢模具:拉深模、成形模、剪切模、缩胀管模、卷边模、冷热挤压、冷镦模、粉末冶金模、磁性模。●钨钢零件:各类精密冲针、冲头、衬套(入子)、模套、钨钢刀片、喷咀、射咀 、热熔钻、精磨圆棒、纺织机械耐磨件等各种钨钢异形件。

●钨钢胚料:耐磨系列、耐磨耐冲击系列、无磁系列、耐高温系列、 细颗粒系列、耐腐蚀系列、板料、长条、圆环等耐磨异形件。

●KENNAMETAL(美国肯纳):CD650,CD750,耐腐蚀KR887等系列板料、预形件、精加工件。

●钨钢压轮:超镜面光洁度、同心度0.002,专业压线、不锈钢喇叭网、金银首饰、焊接管材等。

●钨钢加工:钨钢研磨、镜面抛光、钨钢涂层、钨钢放电、打牙、光学PG研磨等零件加工。

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