热熔标线

提高热熔标线逆反射系数

经过对这几年的售后服务进行总结与思考，兄弟路标认为影响热熔标线逆反射系数主要有四大因素：

因素一：亮度因素奠基础

热熔涂料的亮度因素直接影响标线的逆反射系数，使用色号深的树脂和钛白粉加得太少都会影响亮度因素，另外加增白剂：比如添加蓝系列颜料，虽会增加感观上的白度、但会影响亮度因素。

因素二：微珠选用很重要

微珠成圆率直接影响逆反射系数（尽可能选用成圆率80%以上的微珠），微珠的大小会影响逆反射系数。

因素三：施工控温很关键

施工料温会影响逆反射系数，控制料温、确保微珠的50%--60%镶嵌在标线涂层内，这时的效果最佳。

因素四：微珠撒布要均匀

撒布量过多或过少都会影响标线的逆反射系数，最佳用量应在0.35kg/㎡左右。

兄弟路标建议为确保逆反射系数检测合格，请选用亮度因数高的涂料、成圆率高的大颗粒微珠，同时注意微珠撒布均匀度和把控好施工温度！

关于热熔标线开裂的几点看法

从以下5个方面入手，可以有效降低标线开裂。

一、涂料要煮透搅匀

我们有的工班料刚到进去，发现温度表有200℃马上放料施工。这就像我们烧稀饭：不是锅盖一顶起（烧开）就好吃，而要焖上几分钟。不难理解：料温到了，不要马上放料，要保温搅拌3-5分钟，让料里的树脂、聚乙烯蜡等添加剂充分熔化，与粉体搅拌均匀。就像人工搅拌混泥土、搅拌均匀与否、直接影响混凝土的强度。换句话说：温度不到位、搅拌不均匀的夹生料会导致标线开裂！

二、不要为省料降料温

我们有的工班低价揽活、碰到粗粒式路面，为省料、降低料温、降低料的流平性来省料，这将会导致微珠不下沉（反光差）、不耐磨、易开裂！

三、砂粉比例很重要

施工队刻意强调料的流平性及料沉淀，涂料厂家为了迎合，改用小了再小的小粒径石英砂、甚至少用石英砂、增加矿粉用量代替，来保流平降沉淀。我们做涂料实际上跟搅拌商品混凝土有点类似，我们的树脂相当于混凝土中的水泥及水、我们的石英砂相当于混凝土中的石子、我们的矿粉相当于混凝土中的黄沙........

如把我们1.8mm的标线与18cm的水泥路面比，为了顾及铺装工人的劳动强度，把石子用小点、或多用砂，将会影响路面强度、甚至开裂。

保证适度石英砂的粒径（0.6mm）、将会增强标线耐磨性及延缓开裂、或许会在划虚线及异形标线会出现微沉淀。给你的施工带来不便，这时需要您要摇一摇。涂料中的有机物含量是保障不开裂的前提！

四、双缸烧料煮透搅匀

建议用双缸同时烧一种颜色的料，条件允许的话尽量烧满，保障我们的用料在煮透的基础上搅拌均匀！

五、底胶饱满有作用

是否预涂底胶及底胶的饱满与否，也会延缓标线的开裂！