刃具切削

分类

根据国家JB/T 5992-92标准，刃具切削包括以下几类 ：

1、车削：

车削加工是工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。

2、铣削

铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的机械加工方法。工作时刀具旋转（作主运动），工件移动（作进给运动），工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动（同时完成主运动和进给运动）。铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床。这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床。

3、刨削

刨刀与工件作水平方向相对直线往复运动的切削加工方法。

4、插削

插削是插刀在竖直方向上相对工件作往复直线运动加工沟槽和型孔的机械加工方式。

插削的效率和精度都不高，故在批量生产中常用铣削或拉削代替插削。但插刀制造简单，生产准备时间短，故插削适于在单件或小批生产中加工内孔键槽或花键孔，也能加工方孔和多边形孔。对于不通孔或有碍台肩的内孔键槽，插削几乎是唯一的加工方法。

5、钻削

钻削刀具与工件作相对运动并作轴向进给运动，在工件上加工孔的方法

6、镗削

镗削（boring） 是镗刀旋转作主运动，工件或镗刀作进给运动的切削加工方法。

7、拉削

拉削是机械加工作业的一种类型，是使用拉床（拉刀）加工各种内外成形表面的切削工艺。

拉削刀具是非常复杂的组件，由一个单件制造而成。材料主要是高速钢，硬质合金作为刀具材料仅用于灰铸铁的机械加工。与许多其他切削作业不同，主要考虑的问题是刀具的磨损或刀具使用寿命。在拉削情况下，数个齿同时啮合，而且切屑宽度经常很大。移除切屑可能是非常成问题的，因而通常也需要低黏度油。从切削液的供送来看，内拉削比外拉削更成问题，卧式拉削比立式拉削更困难。

8、刮剃削

9、五轴铣削

用五轴联动加工中心铣削工件的方法。

10、螺丝/瑞士车加工

瑞士车加工是指大批量生产高精度圆柱形零件的加工。由瑞士车床加工出来到零件通常具有非常细小的特征，称为微细特征。瑞士车床和数控车床或数控车床中心相 似，但只进行小范围的加工，但通常又比传统的数控车床运转更快、精度更高。可用瑞士车床进行加工的材料包括不锈钢、钛合金、黄铜、铝合金、铂金和铱合金等。

刃具在切削过程中，刀刃与工件表面金属相互作用使切屑产生变形与断裂并从整体上剥离下来。故刀刃本身承受弯曲、扭转、剪切应力和冲击、振动负荷，同时还要受到工件和切屑的强烈摩擦作用，产生大量热，使刃具切削速度愈快、吃刀量愈大则刀刃局部升温愈高。刃具的失效形式有卷刃、崩刃和折断等，但最普遍的失效形式是磨损。其性能要求为高的硬度和耐磨性（刀具必须具有比被加工工件更高的硬度，一般切削金属用的刀具，其刃口部分硬度主要取决于钢中的碳含量，因此，刃具钢的碳含量都较高。耐磨性与钢的硬度有关，也与钢的组织有关。硬度愈高，耐磨性愈好。在淬火回火状态及硬度基本相同的情况下，碳化物的硬度、数量、颗粒大小和分布等对耐磨性有很大影响。），高的红硬性（对切削刀具，不仅要求在室温下有高硬度，而且在温度较高的情况下也能保持高硬度。红硬性的高低与回火稳定性和碳化物弥散沉淀等有关，钢中加入W、V、Nb等元素可显著提高钢的红硬性。），此外还要求具有一定的强度、韧性和塑性，防止刃具由于冲击、振动负荷作用而发生崩刃或折断 。

刃具钢在淬火前还是用刃具钢来切削的，在切削前的时候会有一个球化退火的热处理，这个时候钢的硬度是很低的，是可以被普通的刀具切削的。淬火后硬度就高了，就是使用磨削的方法了。要是其他的非金属切削的方法就和普通的钢材是一样的了 。