人货电梯

人货电梯装卸拆工程安全技术交底内容：

1．进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2．安装和拆卸人员必须按高处作业要求，挂好安全带。

3．装拆人员不准穿硬底、高跟鞋，衣着要灵便。

4．装拆前要检查吊索、吊环、吊钩等用具，不准带病操作。

5．电梯拆卸时无外脚手架严禁作业。

6．拆下的零部件禁止放在梯笼内。

7．在拆下附着锚固系统、过桥梁、导栓等部件时，悬空作业人员必须在各自的位置上与导轨架或建筑物上系好安全带。

8．安装和拆卸过程中，要有专人统一指挥，并熟悉图纸、安装程序及检查要点。

9．装上两节立柱后，要在其两个方向调整垂直度，并把平衡重、梯笼就位。

10．调试梯笼。调试导向滚轮与导轨间隙，以电梯不能自动下滑为限，并在离地在10m高度以内，做上下运行试验。

11．随立柱的升高，必须按规定进行附壁连接，第一道附壁杆距地面应为10m左右，以后每隔6m

（按说明书规定）做一道附壁连接，连接件必须紧固，随紧固随调整立柱的垂直度，每10m偏并不大于

5mm。顶部悬臂部分不得超过说明书规定的高度。

12．在立柱加节安装时，梯笼内可以载两个安装工人和安装工具运行使用，因此时尚没安装上限位保险，所以必须控制梯笼的上滚轮升至离齿条顶端50cm处。另外因梯笼处于无配重运行，工作时，还必须用钢丝绳做保险，把梯笼顶部与钢丝绳牢固连在立柱上。向下运行中，应靠梯笼自重分段逐节下滑，每下滑一个标准节，停车一次，以免超速刹车发热。

13．立柱接至全高后，装上天轮组，将梯笼升高到离开轮1.5m左右，钢丝绳绕过天轮其下端与平衡重用卡子（绳夹）固定，当钢丝绳直径为18.5mm时，就合用Yb—20型号的卡子，不少于4个，间距按100~120mm卡牢。当配重碰到下面缓冲弹簧时，梯笼顶离天轮架的距离应不小于300mm。

14．安装完毕进行整机运行调试，荷载试验按照《建筑机械技术试验规程》进行，合格后方能投入使用。

15．在拆除平衡重之前，必须对升降机及附壁杆制动器的间隙、主传动机构运行进行检查，确认正常后，方可拆除。

16．梯笼升至柱顶，使平衡铁落地，然后再点动慢慢上升50cm左右，梯笼不发生下滑即可开始按顺序拆除。

17．先把平衡铁拆下放平，拆下钢丝绳及天轮组。

18．把梯笼开至拉近柱顶处拆除立柱标准节。此时梯笼处于无平衡重运行，应按第6条中的措施进行。每拆除两个标准节，随之把附壁支撑架同时拆下，拆下的附件装入梯笼时，其吊重不能超载。因无配重，电梯负荷时间太长会产生过热，这给安装和拆除工作带来一定危险（此时因无平衡重载重量应折减）。

19．安装拆卸附壁杆，以及各层通道架设铺板时，梯笼应随之停置在作业层的高度，不得在拆除过程中同时上下运行。

①按规定使用安全"三件宝"；

②机械设备的安全防护装置一定要齐全有效；

③塔吊、人货电梯、物料提升机等起重设备必须有限位保险装置，不准"带病"运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养；

④配电线路架设必须符合施工现场临时用电安全技术规范；

⑤电动机械和手持电动工具要设置漏电保护装置；

⑥脚手架材料及脚手架的搭设必须符合规范要求；

⑦特种作业人员必须持证上岗；

⑧在建工程的"四口"、"五临边"，必须采取防护措施；

⑨严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高处作业不准穿硬底或带钉易滑的鞋靴；

⑩施工现场的危险部位应有警示标志，夜间要设红灯示警。

本工程投入使用的机械设备主要有塔吊、混凝土输送泵、人货电梯、钢筋、木工加工机械等施工机具，我方将严格执行《建筑机械使用安全技术规程》的规定，强化日常安全管理和维护，确保机械设备的安全使用。

（1）塔吊

1）塔吊选用：选用安全生产许可证、产品合格证、准用证齐全的塔机，进场后检查塔机的行程限位器、超载保护装置等是否齐全。

2）保险装置

吊钩设置自重式防脱钩装置，卷筒设钢丝绳防脱落装置，司机上下爬梯设置护圈。

3）塔吊安拆

由具有相应资质的专业队伍实施安拆，作业前编制专项方案报经相关部门审批后，向作业人员详细交底；安装完成后，由安全环境管理部组织验收，履行签字手续后方可投入使用。

4）塔吊使用及维护

塔吊司机、指挥持证上岗，明确、统一塔吊指挥信号，建立交接班记录制度，坚持"十不吊"原则。

（2）人货电梯

1）安装与拆卸：事先编制专项安拆方案，报经雇主监理审批后由具备相应资质的专业队伍实施，安装完毕经验收后方可投入使用。

2）电梯司机持证上岗，每班前检查制动、限位装置、梯笼门、防护门等处的电气装置，确认灵敏可靠后，方可开机使用，使用中监督乘载情况，严禁超载，交接班时做好交接班记录。

3）吊笼出入口按规定搭设防护棚，上面满铺双层竹笆，楼层卸料口均装设防护安全门。

（3）混凝土输送泵

1）混凝土管固定装置用于将输送管固定在水泥地板上和墙壁上，安装高度离开地板或墙面250mm左右，可根据施工实际情况确定；底板用4个M20×90的膨胀螺钉固定。

2）由于混凝土泵前端输送管的压力最大，堵管和爆管总发生在管道的初段，特别是水平管与垂直管相连接的弯管处，为解决此问题，防止爆管伤人，在泵的出口部位和垂直管的最前段各安装一套液压截止阀。

3）班前检查泵体各部位、油路系统、电气系统，一切正常后再开动泵机。

4）保证管道接头和垂直段的附墙连接牢固可靠，经常检查螺栓松紧情况，以防松脱造成事故。

5）同时使用泵送设备的停车制动和锁紧制动，楔紧轮胎，保证水源正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。

6）装备好清洗管的清洗用品，作业前，先用按规定配制的水泥浆润滑管道。

7）泵送时料斗内保持一定数量的混凝土，不得吸空。

8）停止输送后对泵体、管道进行清洗，以备下次再用。

9）堵管故障处理及预防

若发生堵管，其部位一般出现在水平段弯管或锥管处，特别是水平段与垂直管相接的弯管处。堵管的处理方法，先进行反泵疏通，其它人员对堵管部位用榔锤敲打该处。若排除堵管无效，先将液压闸阀关闭，待泄压后，清除堵管中的混凝土，接好管道，开启液压闸阀再继续泵送。预防堵管措施：泵送100米以上高层时，将混凝土坍落度控制在18～22㎝之间，同时为防止混凝土离析可掺入沸石粉以减少泌水。

10）爆管故障处理及预防

爆管一般出现在泵机出口端附近的管道，特别是水平段与垂直管相接的弯管处。处理方法：关闭垂直管与水平管处的液压闸阀并更换管道。预防措施：定期用红外线测厚仪检测水平段与垂直初始段输送管的厚度，厚度小于4mm则更换。

（4）施工机具

1）平刨：平刨安装护手装置，开关箱与平刨的距离不超过3m；不得使用既有平刨，又有圆锯等的多功能木工机械。

2）圆盘锯：圆盘锯的锯片设防护罩、防护挡板及分料器；开关箱与圆盘锯的距离不超过3m；传动部位也安装防护罩。

3）手持电动机具：配戴个人防护用品，不得随意接长电源，开关箱与手持电动机具距离不超过3m。

4）钢筋机械

钢筋冷拉及焊接作业区要有防护措施，传动部位要有防护罩，开关箱与机械之间的距离不大于3m。

5）电焊机

电焊机安装后验收合格方可使用，设置保护接零和漏电保护器，并设置可见分段点的隔离开关和断路器，保证一次接线、二次接线分别不超过5m和12m。

6）气瓶：各种气瓶距明火要大于12m，气瓶设置防振圈和防护帽；电焊机施焊现场的12m范围内不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物；气焊严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业，五级以上大风天气严禁明火作业。

7）潜水泵：潜水泵的开关箱作保护接零，安装漏电保护器，按照说明书正确使用。

8）起重机械及索具

a.工作前严格检查验收吊索具，在吊装不同重量的构件时应使用不同型号的钢丝绳，禁止小绳吊大物，同时建立钢丝绳定期检查制度和每次吊装前的目测巡视检验制度，在定期检查时注意对所检查的钢丝绳应做好标记，如第一次检查时对合格的钢丝绳用蓝色做标记，对第二次检查合格的钢丝绳做绿色标记等，对不合格的钢丝绳如：散股、断股、露芯、出现毛刺超过安全范围等的钢丝绳用红色做标记并强制报废。

b.钢丝绳（大钩以下主绳）的正常使用时间一般不得超过45天，超期及时更换。

c.塔吊起吊重物离地面50cm时暂停提升，检查物件的捆札牢固情况和构件的平直情况，确认无误后方可继续吊升。

d.工作时升钩或吊杆要稳，避免紧急刹车，起重吊物在高空时，严禁调整刹车。

e.塔司在信号不明时不得进行起降、收勾、摆臂等吊装操作，停止作业时关闭起动装置，吊钩不得悬挂物品。