热浸渗

热浸渗工艺可分为连续式热浸和批量式热浸，连续式热浸适合于线材、板材的大批量生产，是一个高技术、连续自动化的生产过程。批量式热浸一般在大的容器中进行，用手工或机械手进行工件的搬运和转移，可直接热浸渗大型构件和小型零部件。总的说来，热浸渗技术具有生产成本低、效率高、操作简单、易于实现机械化和自动化等优点，因而应用广泛。

根据Zn—Fe二元相图，普通低碳合金钢在标准热浸锌温度（450℃~470℃）时，可能形成四个相层：Γ相、δ1相、ξ相和η相。

1、Γ相：Γ相直接附着在钢基体表面，其化学成分相当于Fe5Zn26，为体心立方晶格，它是硬而脆的合金相。

2、δ1相：在Γ相的上部．其化学成分相当于FeZn7，为复杂的六方结构，具有较好的塑性。

3、ξ相：在δ1相的上部，其化学成分相当于FeZn13，，具有单斜结构，其结晶的对称性差，性能较硬且脆性大。

4、η相：η相是热浸锌层的表层．以锌液的成分为主，溶有极少量的铁(<0.003%)，具有密排六方晶格，塑性较好。

1

材料

2

金属

3

表面处理

4

锌钢

热浸渗锌工艺后的钢材

5

铝钢

热浸渗铝工艺后的钢材

6

热浸渗工艺

一种加工工艺

7

热浸渗锌

以锌为浸渗材料的热浸渗工艺

二、机械技术网

三、维普资讯

热浸渗层的成分一般可分为三层，外层主要是热浸渗金属的成分，内层主要是工件基体金属的成分，内外层之间是两者组成的合金层。

热浸渗锌的过程如下：经过溶剂处理的工件进入熔融的锌槽后，工件表面上的溶剂离开基体，使铁基体与熔融的锌发生反应，形成锌在α—Fe中的固溶体，通过扩散作用，生成铁锌化合物，工件离开锌槽时，带出纯的熔融锌，覆盖在合金层上，形成纯锌层。

钢的热浸渗铝是将钢制件浸没于熔融铝浴中完成的。热浸渗铝方法简单，易于连续作业。但因铝的熔点高(660°C )，待渗铝的钢工件需要进行前处理和活化处理，并须采取防止铝氧化的措施。可随意对钢板、钢带和线材、进行表面渗铝。渗铝层厚度可达0. 05mm。一般渗铝钢的耐热温度可达700°C。此外，渗铝钢的热反射性也很好，可将75%左右的辐射热反射掉 。

渗铝钢是指利用热浸渗铝方法改善耐蚀性和耐热性的钢。

定义：适宜采用热浸渗铝工艺明显改善耐蚀性和耐热性的合金结构钢。应用学科：材料科学技术（一级学科）；金属材料（二级学科）；钢铁材料（二级学科）；钢铁材料品种（二级学科）

什么是铝钢：利用热浸渗铝方法改善耐蚀性和耐热性的钢。