热固油墨

热固油墨英文：为PLASTISOL。

中文名称：塑熔油墨、油性胶浆；为树脂型非溶剂油墨，主要成分：PVC树脂（不含溶剂、水）、增塑剂、色料、其他助剂, 固含量90%以上。

而一般水性、油性油墨的组成为：连接料(树脂)、溶剂或水、色料、其他助剂，固含量30-50%。

PVC树脂：细小颗粒，PVC分子是带有支链的链状结构。

增塑剂：在一定程度上可与树脂相容有机物，的有很多种，最常用的是邻苯二甲酸脂类。

色素：决定油墨的颜色和遮盖力等。

助剂：稳定剂，发泡剂，阻移剂，填充剂等，作用是改变油墨的性能。

通常PVC颗粒分散在增塑剂中，在加热时，树脂吸收增塑剂，发生交联反应而固化，在织物表面形成一个PVC薄膜，同时它与纤维分子牢固结合。

增塑剂与PVC树脂的比例要适当，太少，会影响成膜的硬度，柔韧性等。太多，超过了树脂吸收的饱和度，会发生烘不干，粘手等现象，甚至可能造成色移，渗透的现象。用一个形象的比喻，好象煮饭，米粒在加热煮熟的过程中吸收水分，水的成分过多或少，都会影响到米饭的质量。

一般来讲，厂家在出售的油墨中，已经按最佳比例配好，使用时无须过多调整。改变树脂的型号及增塑剂的品种，及填加剂的成分，可以变化出各种效果的热固油墨 。

热固油墨又称塑胶油墨，或 不干胶 油墨。其所含成份：主要以聚氯乙稀(PVC)和邻苯二甲酸酯类组成，把聚氯乙稀和邻苯二甲酸酯、固色剂、稳定剂、增稠剂混合组成热固油墨。

热固油墨是非溶剂型油墨，他是通过加热后，粉料与助剂之间溶解塑化渗入纤维与布料紧密粘连形成牢固的膜。由于对聚氯乙稀的限禁使用，聚氯乙稀可以由改性体替代，做出符合环保要求的热固油墨。因为聚氯乙稀塑化的温度不同，热固油墨又可以分为高温和低温两类。

热固油墨进入市场较早，但因对操作的陌生和生产设备的限制，使其推广速度相对缓慢，从它的市场推广到生产运做已经非常成熟了。

别板要用聚酯类的硬板， 台板胶 也要使用硬型的，钢化玻璃较为通用，丝网的使用要根据印刷图案灵活应用。如：精细网点过渡建议适用150目——250目之间的丝网较为适合，热固油墨本身对感光胶没要求。普通印花图案建议使用水、油两用型的。这样在擦板时不管是水或溶剂都可以使用。

立体厚膜印花图案

要使用专用厚膜板、 感光胶 涂布做成厚膜？。网版里则涂布1次普通厚度，外则根据图案厚度用圆刀一次完成涂布或用普通上浆器多次涂布后，放置烘版箱内40、50、60分钟烘干即可进行曝光。因感光胶的不同和曝光箱功率不一样所以曝光的时间一定要做试验。显影后一定要放在烘版箱内低温烘干水份。未干时勿在阳光下曝晒。温度是表现热固油墨特性的关键。所以隧道烘干加热设备建议使用保温性好，加热恒温性稳定的 。

1、外表呈膏状，具有触变性，放置时较稠，搅拌会变稀。温度会影响黏度，所以，夏天黏度低，油墨比较稀，冬天相反。

2、由于热固油墨不含溶剂，常温下挥发量极小，加热到一定温度时，才发生交联反应而固化，所以，室温下不会干燥，这给使用及储存带来极大方便，固化时，形成有柔韧性的PVC薄膜，并同纤维分析紧密结合。同时也赋予了其本身以下特性：

（1）不塞网

（2）下班不用洗版

（3）可以用350目印刷，网线可达8线以上---图案精细

（4）印网点时可湿套湿连续印刷，可提高工作效率。

（5）网点印花透气性好，手感柔软

（6）没有浪费---用量比胶浆少1/3—1/2

（7）具有伸缩弹性、附着牢度可达湿洗5级，干擦4级以上。

（8）深色、浅色面料均可印刷

（9）品种多样性，可印制许多立体直角、圆角、石头效果等特殊产品。

热固油墨兼备了水浆、胶浆与传统溶剂型油墨的优点：而印制的精细程度及特殊效果，是其他印花材料无法达到的，

PLASTISOL适用于100%棉、棉/涤混纺、涤纶、深浅色布、牛仔布等各种织物，凡满足以下两点的织物均可使用：

（1）能耐150°C；

（2）有透气性，可以使油墨渗透进去。

不适合的承印物比如：塑料、金属、玻璃等及经防水处理的尼龙布。

为了满足不同用途，专业的油墨厂家会提供不同的油墨系列，LANCER生产的PLASTISOL有以下品种：

1）600 CMYK四色透明油墨。

2）500 通用专色及荧色系列，这是最常用的系列。

3）550高遮盖力系列，印深色布料。

4）400高弹系列。

5）700金属色系列。

6）适于各种用途的白色，打底白：高遮盖力；高光白：白度极高；低渗色白：用于含化纤类布料，防止颜色迁移；快干白：适合机印打底。

7）特殊效果：800发泡系列，835立体直角，着哩，750石头。

8）COLOR PRO 盘通系列：有11个标准色，按照配方可以任意方便调出任何一个PANTONE颜色

9）PC PRO 色素系列，16种常用色素，与胶浆调色方法相似。

10) 种功能的稀释剂，透明油墨，助剂，可以改变油墨的性能和效果。助剂的类型有：增强手感型、稀释型、减少黏度型。

11)900渗透转印系列：制作渗透烫花。

12)PF系列Phalate Free不含邻苯二甲酸脂类，此系列采用其他类型的增塑剂。

13)PVCFree 系列 完全不用PVC Phalate系列，而是采用其它类型的树脂，其性能与PLASTISOL完全相同。

PLASTISOL的主要成分是PVC树脂，增塑剂（Phalate），色料，及填加剂。

首先不同国家和地区执行的纺织品污染物限制标准是不同的，针对不同标准，应当采用适当的油墨，在达到要求的同时，尽量控制生产成本。以下是一些受限制的物质，及相应的不含或者含量达标油墨：（以LANCER的产品为例）

污染物来源符合标准的油墨达标说明

甲醛 一般水性油墨中作为防腐剂 所有系列 热固油墨不需用甲醛

重金属 某些填加剂和色素中含有重金属 所有系列 选择不含重金属的色素和助剂

AZO 主要是黄红橙色颜料 所有系列 色素选择

23种偶氮染料

Phalate 邻苯二甲酸脂 增塑剂 PF系列 用其他类增塑剂

PVC PVC树脂 无PVC系列 用其他树脂

PLASTISOL的使用必需配以热处理，加热时树脂吸收周边的塑溶剂，并胶联成胶膜，在80-120°C开始发生胶联，叫半烘干或闪烘，目的是为了不粘版。在骤合温度即140-160°C下完全烘干，只有充分烘烤，才能使油墨彻底烘干固化！热处理的作用非常重要,几乎90%以上的问题,都与烘烤有关。以下方面要注意：

（1）处理不够会影响牢度，当洗水时油墨会脱落，弹性不够容易被拉断拉裂。

（2）必须在合适的温度下，才能使油墨的胶膜充分形成。

（3）测量被烘烤的油墨温度，而不是设备的温度。

（4）热量的吸收是一个过程，由温度和时间两个因素决定，温度高时间短，温度低所需时间较长，但是，不可以低于最低的聚合温度。通常为了加快速度，温度选择在160-165°C,而不是140°C.

（5）膜层较厚时，表层和里面烘烤的程度不同，需要延长时间，尤其是在印厚版效果时。

（6）白色衣物由于反射作用时间需加长，而黑色衣物吸热，加热时间可适当缩短由于不同颜色及面料吸收的热量不同，加热的时间可做相应调整。

（7）最好使用红外线发热的设备，因为红外线有穿透作用，可将油墨的低层烘透。

1.PLASTISOL油墨一大特点是颗粒细可印制精细图案。因此惟有适当的菲林，才能使油墨发挥出它的优势。因此最好采用专门为PLASTISOL印花所出的菲林，对渐变色，晒版时要注意勿丢失网点。

2.网目的选择也很重要，不同颜色的网目有时会不同，对不同颜色的衣服，网目要求也不尽相同，一般来讲深色衣服所用网目的目数会小些。推荐使用的网目：

（1）四色：250—350目 ﹡网点效果：160—250目

（2）高遮盖油墨/发泡：80—230目 ﹡金属效果：100—130目

（3）闪光：30—40目 ﹡反光：81—110目

（4）立体效果：80-100目

3.对于不同成分（棉、化纤）,不同的颜色的面料，对手感、颜色的要求不同或想达到特殊效果，要选择适当的油墨系列，或者添加不同助剂。比如：要印四色还原效果，应选择四原色系列；深衣服可用高遮盖力的油墨；尼龙面料可选择弹性系列；TC料为防止布料中分散染料的渗色现象，最好先用防渗色白打底。

4.印刷顺序：浅色衣物 浅色—―深色（连续印刷）－—烘干160°C

深色衣物 白底—－120-140°C烘至半干－—连续印色—－烘干如上

5.刮刀硬度：70度，角度：40—60度，网框与台板间距：0.2—0.5CM，；四色热固油墨印刷等可用70度，高遮盖油墨可降低刮刀硬度60—65度。

1.T恤印花机或走台。台面要硬面，全自动机的印花效果要优于人工，但投资较大。

2.烤炉：最好是红外线烤炉。一般需要2种，一种做为烘烤白底，及印花过程的半烘干（闪烘），可选择与印花机配的摇摆式或走台烤炉，很多工厂采用热风枪。二为传送带隧道式烤炉，用于最后彻底烘干处理，长度选择是6—8米左右 。

对浅色衣物，印刷速度与水浆相近，深色衣物，先印白底需烘干10—20秒。

一般T恤前胸花（大约A4大），每KG油墨能印150—200件左右。

1.稀释剂的使用：PLASTISOL为膏状，搅拌时会变稀，放置时稠。要搅拌后再决定是否加稀释剂。一般情况下搅拌后即可使用。高遮盖力的油墨及白墨同样可以适当稀释，由于稀释后下墨量大，遮盖力反而更高。

2.每种助剂的加入量，都不可过多，因为加多可能破坏油墨体系原有的平衡，引发其他的问题。比如牢度，渗色，变色，弹性，遮盖力等性质的改变。

3.非接触印刷，网框与台板要有0.2—0.8cm的距离。

4.不同系列的油墨在混合使用时，要考虑到混合后的变化，如遮盖力，手感，光亮度等。

印制方法

1.专色加网：在使用专色分色软件分色，用5—12 色可印出具有特殊质感的照片效果，并可在深色、浅色布上印制，一般用160目—200目的网版，网线约35—50线，平角刮刀。

2.四色加网：在正确使用丝网目数与分色的线数与角度情况下，可在浅色布或在深色布上打完白底后印制出精细的照片效果写真图案；一般用200目—350目、50—80线，中等硬度的平角刮刀。

3.立体圆角：采用立体哲哩油墨，要用厚版感光胶制厚版印刷，第一遍要用力印以保证油墨渗入面料纤维内，第二遍以后要保证用力均匀，正好让油墨剥离于网版，这样的圆角表面光洁，牢度好。一般可用网目为80—150目、刮刀要较软、60度左右。

4.立体直角：采用立体直角油墨，只用普通的感光胶制作比一般略厚的网版，注意印时与圆角的方法相同。烘干时注意控制其温度适当，要烘干但不能温度过高，否则会破坏其立体直角的效果。

5.石头效果：用石头 油墨与一般油墨相混合，在印刷过程中注意要垫高网版，刮印时油墨与网版及承印物之间为半剥离状态，这样可能刮出此凸起的不太规则的石头风格，石头油墨比例越高，硬度越大，反之则软。网目80—150目，软刮刀，60度左右。

6.龟裂效果：在热固油墨中加入1%—2%的增稠粉，再加入少量的发泡油墨，约5%，使其发泡效果不明显为宜，印完后未烘前拉裂，再烘，这样就有裂纹效果。另一种方法是将底版制成裂纹版，然后用整膜版再轻盖一层，轻拉就能成龟裂效果。注意印法与石头效果类似，网目100—200目，软刮刀，盖面用硬刮刀。

1.拉伸测试：印制好的热固油墨应有较好的弹性，拉伸50%应保持良好。

2.手刮测试：用手轻刮，无任何粉状或膏状脱落现象。

3.用白布或白纸轻拭，看有无粘色现象。

4.水洗测试：用80°C温水加与洗衣相同的洗涤剂循环进行3—5次水洗，干燥过程，无任何残损现象

5.从表面观察：烤透的会有发亮的效果。

6.用手触摸，烘透的热固比未烘透更具韧性。

热固油墨虽说不会结膜，保存时间可长达几年，但建议保存不宜放置在高温处，也不宜有日照的地方 。

（1）如油墨出现墨色转移或布料颜色升华说明首先要提高油墨的稠度，加入增稠助剂可以改善。

（2）不要烘烤过度。

（3）先印底白，特别是用防升华的底白，快速烘干表面，然后再印其他色。

（4）选用适合的面料或染料，通常化纤面料所用的分散染料，容易升华，尽量使用耐高温的染料。

（5）将面料预烘一次，再印。

热固油墨是一种非常独立的印花材料。她有着自己专用的印花助剂。如：稀释剂、增稠剂、柔软剂、固色剂等等。如果在操作使用过程中遇到许多要添减助剂时，建议先与生产商联络。听取建议后再进行操作。不要根据经验擅自加减助剂而造成无谓的浪费和损失。

热固油墨根据印花效果不同，分为普通和特殊两类工艺。

普通印花工艺泛指简单、实心、线条的单色套色印花。此类工艺除需加热外，与普通印花工艺无二。操作简便，无需擦板、塑化，比水性印花材料的各项性能高出数倍。

特殊印花工艺泛指立体印花、发泡印花、绒面印花、砾面印花、拔丝印花等。

立体印花需要使用热固油墨、立体嗜喱两种，例：立体热固专用干刷厚膜，印花图案塑化后，手感柔软，抗拉伸力强，水洗牢度好。

发泡、绒面、砾面、拔丝等特殊热固油墨效果的操作与普通热固油墨无二。印刷后的效果好坏取决于加入助剂的量。

热固油墨是一种粘度随着剪切（通常包括印刷和搅拌）和温度的作用而变化的流体。也称之为做假塑性流体。它的粘度，不是一个恒定的值。同种油墨，粘度会随着剪切的作用而降低（油墨越印越稀）；粘度随着温度的升高而降低（夏天油墨比冬天稀）。这个性能，直接决定了热固油墨的粘度与适印性的调整方法。一般来讲，油墨公司的产品出厂粘度是一个具有普适性的定值，如果有特殊的要求，应该学会根据自已的印刷习惯对粘度进行调整 。

长期以来，玻璃印刷行业以自干，热固油墨为主。自干油墨虽然节能，但各种指标不能完全满足产品的要求，热固油墨有良好的各种指标，但加工过程耗电较大。固化速度慢（相对UVLED印刷而言），不符合低碳，环保的要求。热固油墨有单组分和双组份（双组份配有固化剂）但都需要经过150度-180度的烘烤8-25分钟才能干燥。相比之下，UVLED技术可谓潜力巨大，在未来肯定会会完全代替烤箱等传统的固化系统。提高了UV玻璃油墨固化效率 2100433B

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