热辊

热辊在平常工作中也是一个比较容易损坏的配件，其损坏的地方主要是表面的特殊镀膜，一旦磨损，就会将墨粉或脏物粘在上面，从而使输出的样稿上的字或图缺线条，并且还会在其他空白的地方粘一黑块，这对于一般的稿件来说，也许还能勉强使用，而对于要求较高用于印刷的硫酸纸来说，就不能用了。从这个意义上来说，热辊的日常维护主要是保护好其表面的镀膜不受损害。因此，我们在平时工作时要注意做到以下几点：

(1)要注意不要用利器来刮热辊，尤其是在卡纸时，要注意小心地将其卡住的纸拿出，这主要用机器本身运转时将卡住的纸带出，或者是打开机盖，然后用手转动齿轮，让纸走出，尽量不要用手硬拔，更不能用螺丝刀、镊子等利物去捅，以免损伤镀膜。尤其对于如今比较常用的HP 6L激光打印机，由于它卡纸时不易拿出，有些用户就用镊子、钳子之类的来夹、来撬，而把其外面的薄膜捅破，使输出的样稿不能使用。因此，对于HP 6L打印机，如卡纸时，应先打开盒盖，取出粉盒，将热辊压轴(压纸杆)开关松开，然后顺着纸热均匀地把纸张拉出。若纸张已全部夹在定影器中，则应将打印机拆开后把卡纸取出。

(2)平常要注意热辊的清洁。不管什么型号的激光打印机，由于热辊纸张、墨粉等经常要从热辊上经过，虽然它本身是不粘墨的，但也难免会有一些脏物(如多余的墨粉、纸粉等)粘在上面，要及时地加以清理，清理时要关掉电源，让机器冷却后小心地拆开盖板，用脱脂棉沾些干净的水将其上面的脏物清除掉，注意，不要用一些有机溶剂，以免损坏镀膜。此外，要特别注意清洁与热辊接触的分离爪，因分离爪上经常会粘上脏物，而在热辊工作时分离爪是始终与热辊相接触的，如有脏物，就必然会磨擦热辊，多次磨擦，就会损坏镀膜，因此，在隔一定的时间后就要清洁一次分离爪。

这里顺便介绍一下本人对原来佳能LBP-SX及LX机型的热辊的一点改进方法。由于原来这种佳能激光打印机的热敏开关和热敏电阻是放在热辊中间部位的，其热每开关的位置与热辊几乎要碰上，经过一段时间的使用后，热敏开关上金属(外面的薄膜很容易损坏)壳上就会粘上脏物，并被长期的冷热交替变得很硬，这样长时间地与热辊接触磨擦，很容易就把热辊表面的镀膜磨掉，使热辊损坏，后来我经过分析，发现热敏开关不必要与热辊距离太近，因为它的开关是由热敏电阻决定的，而热敏电阻必须保证与热辊的距离，以保证热辊感温的正确，但热敏开关可以离开热辊，它的距离对热辊的感温没有影响。因此，我就将定影器取下，打开盖子，将热敏开关的弹簧铜片压实，把开关与热辊的距离拉开，使其不会碰到热辊，经过改进后装上一试，效果很好，不但不影响原来的定影效果，也避免了热敏开关将热辊磨损的毛病，而热敏电阻由于比较软，不易损坏热辊，因此大大延长了热辊的寿命。

(3)要使用合格的纸张。激光打印机使用的纸张有一定的规格，一般来说是70～100克的胶版纸，平时我们要尽量使用合适的纸张(平常多数是使用70克的双面胶版纸)，千万不要使用太厚的纸张和不适合的铜版纸，因为太厚的纸张不但不容易输出，而且还会迫使分离爪在热辊上多次不规则的移动，甚至使分离爪的顶尖部位刺到热辊上，损坏镀膜。因此，如客户有特殊的要求时，要向其讲明原因，不要接这样的业务，以免得不偿失。

(4)延长热辊寿命的一个办法。如今的激光打印机已经都把热敏开关和热敏电阻安装到不影响输出的边缘上，避免了热辊被他们磨损的毛病。因此，热辊的损坏主要是分离爪与其磨擦引起的。要避免其对一个地方的长期磨擦，可考虑在使用一段时间后将热辊掉个头，因为热辊本身上面并没有什么特殊的构造和零件，两端的区别只是一端有一缺口用以传动而已，所以，只要在另一端也用锉刀磨出一个同样的缺口，就可以了，这样掉个头之后，分离爪与热辊的接触部位就会全部改变，从而可避免从始至终在同一位置上磨擦的弊病，本人在使用中曾这样改进后而延长的热辊的使用寿命。有兴趣者不妨一试。此外，对于A3幅面的激光打印机，其更换掉的热辊有时可能还可以应用于A4幅面的打印机，因为只要将坏的热辊锯短，再锉上相应的缺口，有时就可以了。

热辊是由铝合金构成，表面镀有一层的特殊的物质，它不但可以耐高温，最主要的是它对于碳粉及其他脏物不管是固体还是熔化的液体等都不会粘连，因此，能将承载物(如纸张、硫酸纸等)上的墨粉烤熔化。它的热源是在热辊中心的一支特殊的远红外灯管，当激光打印机开机预热(大约2分钟)后，使热辊表面的温度达到100多摄氏度，而平时就将温度固定在此位置，此后在工作中当前面的纸张送入定影器时，热辊的灯管就接通加热，以便熔化墨粉，而在当没有纸张进入时就不加热，因此能保证不会超出预的温度范围。

1、辊面裂纹裂

纹分为正常裂纹及非正常裂纹，正常裂纹也叫热裂纹，是由于多次温度循环产生的热应力所造成的辊面逐渐破裂，是发生于辊面上的一种微表面层现象；非正常裂纹是在轧制过程中因打滑、粘钢、卡钢、堆钢、甩尾等事故造成热冲击裂纹，在辊面表面局部形成一定深度和延展度的裂纹。

2、压痕

主要是指在生产过程中，由于清扫原因等造成氧化铁皮等异物的压入，在辊面产生连续或不连续分布的无规则形状的凹坑等。

3、氧化膜脱落

轧制开始，经过一段时间烫辊后，在轧辊表面形成一层银灰色或浅蓝色较薄的氧化膜，其对保护辊面、提高轧件表面质量十分重要，由于轧制力的反复作用，造成氧化膜沿碳化物周围产生微裂纹；当轧辊冷却能力不足，辊面很难形成致密的氧化膜，即使形成氧化膜也会很快恶化。在轧制不合理，氧化膜在生成过程中迅速被破坏，会造成氧化膜脱落，在辊面留下流星斑等缺陷，造成辊面粗糙度升高，磨损量增大。

4、粘钢、异常磨损等

由于轧制异常造成辊面与轧件的粘连，出现粘钢；轧制时工艺参数不合理造成同宽公里轧辊消耗过大，造成辊面磨损不均现象。

生产中，应从标准化作业、设备检修方面着手，避免以上方面辊面损伤发生。

铸钢轧辊经过相应的热处理，可以达到调整轧辊外层和芯部及辊颈的组织、硬度、强度、韧性以及改善残余应力分布的目的。常用的热处理制度包括：退火，扩散退火，球化退火，淬火，正火和回火。热处理制度的选择随轧辊要求而异。采用特殊工艺处理型钢轧辊，来控制其轧槽表面的残余应力，可延缓热裂纹生成和扩展，从而减少断辊率。