热传导油

在选择导热油时， 应根据设备工艺要求进行综合分析， 做出选择。

1、要满足热油加热系统最高使用温度的需要， 同时也要考虑导热油凝固点，以适应环境条件的限制。

2、热传导油应具有良好的使用安全性， 如适宜的闪点、自燃点、毒性及腐蚀性。

3、要有良好的物理特性， 如低运动粘度，适宜的温粘特性， 以及在使用温度下较好的导热系数， 同时也要考虑热传导油在不同热源情况下局部结焦情况。

4、在满足技术要求的条件下， 考虑价格因素。

1、热传导油必须室内保管， 严防水、酸、碱混入；

2、不同厂家不同牌号、品种的热传导油不能混合使用；如确有必要混用时， 须送至有关单位测试；

3、新启用的加热装置必须清除安装过程中进入加热装置中的杂质、焊渣等， 并用热传导油冲洗或专用清洗剂清洗；更换油种或大修也要清出沉积物；

4、使用有泵循环的加热装置应先启动循环泵， 正常运行后再点火， 打开排气阀， 在85~95℃之间进行恒温脱水、 脱轻组分， 至无烟气时关小阀门；在使用过程中，100℃以内不要升温每小时不超过20℃，停止使用时需待导热油降至100℃时再停泵

5、热传导油要定期(一年两次为宜)检查油质情况，提取油样，进行化验， 综合分析各项指标， 以确定换油、加油与否。

热传导油根据初溜温度的最高控制要求，可分为280号、280号、290号、300号、320号、330号等，根据基础原料的不同，可分为矿物型热传导油、长效合成型热传导油。

由于长效合成型热传导油高温热稳定性好，使用寿命长（3年以上），其极限油膜温度可达400℃以上， 市场价位略高。相对来讲，矿物型热传导油根据基础油来源划分，有石蜡基、环烷基、中间基（石蜡环烷混合基）三种。由于环烷基和中间基原料的热膨胀系数较低、密度高于石蜡基，基础油的热载性更高，被普遍认为是导热油的理想原料，这也就是国内以山东胜利、天津大港油田等环烷基原油产地导热油厂家居多的原因之一。但是，被普遍忽略的事实是，我国绝大部分中间和环烷基原料精制程度较差，馏分较宽，原料的不饱和成分较多，以此类原料生产的导热油虽然成本较低，但在高温环境下，导热油的高温氧化衰变速度非常快，甚至不会超过一年，油品就变得油泥沥青质成分增多、粘度变大、泵送和换热效能下降等现象，油品的使用寿命普遍不超过2年。

1、在橡胶工业里，可以用于热压、压延、挤压、硫化、人造皮革加工、薄膜加工等；

2、在精细化工，可以用于医药、农药中间体、防老剂、表面活性剂、香料等合成；

3、在化纤化工，可以用于聚合反应、熔融纺纱、热固、纤维整理等；

4、在造纸工业中，可以用于热熔融机、波纹板加工机、干燥机等；

5、在木材加工工业中，可以用于复合板压制、干燥机等；

6、在电器加工工业中，可以用于电线及电缆制造等；

7、在能源工业中，可以用于废热回收、太阳能利用、反应堆取热等；

8、在食品工业中，可以用于粮食干燥、食品烘烤。 空调工业：家庭暖房化工及等；

9、在石油化工工业中，可以用于聚合、分解、蒸馏、浓缩、蒸发、熔融装置等；

10、在建材工业中，可以沥用于青融化、保温、石膏板烘干纺织印染工业：热熔染色、热定型、烘干装置等；

11、在油脂化工工业中，可以用于脂肪酸蒸馏、油脂分解、蒸馏、浓缩、硝化等。

热传导油的密度是0.85(g/cm3)，它具有抗热裂化和化学氧化的性能，并且与明火相遇有可能发生燃烧。

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