热板机类别

热板式熔接机、大型热板机、汽配焊接机、螺母埋植热熔机、热熔铆点焊接机、LED灯热板焊接机、塑料热铆机、玩具洞洞球、香体露球、芳香剂、化油器、圆型容器、医疗容器、医疗管件、汽车塑料油箱、蓄电池、水箱、油箱、水壶、油壶专用焊接机，汽车塑料油箱、蓄电池、汽车车尾灯、汽车仪表板、汽车进气管、塑料卡板、洗衣机的洗衣鼓、洗碗碟机的水箱、蒸汽烫斗、足浴盆、建筑模板、散热器水室、化油器、蓄电池盒等。

1.故障现象

显示窗口不亮.风扇不转.热模不能加热

原因:1)输入电源故障或面板上的电源开关未打开

2)接线脱落

3)外部电源不正常

处理方法:1)打开电源开关

2)连接接线

3)外部送电

2.故障现象

机台不能进行手动操作

原因:1)红色按钮被按下

2)机器未进入初始状态

3)个别手动开关故障

4)气缸或电磁阀故障

5)接线脱落

处理方法:1)将红色按钮复位

2)检查各个传感器位置是否正常

3)检查开关是否正常

4)检查电磁阀和气缸是否正常

5)同上(2)

3.故障现象

机器不能连续动作

原因:1)工作中气压不够

2)红色按钮被按下

3)绿色启动按钮故障

4)传感器未正确对位

处理方法:1)调整工作气压

2)同上(1)

3)检查或更换按钮

4)同上(2)

4.故障现象

热模不能加热

原因:1)导线断路

2)电热管故障

3)接触器故障

4)温度控制器故障

处理方法:1)检查或更换导线

2)检查或更换电热管

3)检查或更换接触器

4)检查或更换温度控制器

5.故障现象

热模温度控制不准

原因:1)热模的电热线接错

2)温度传感器插错或接错

3)接触器故障

4)温度控制器故障

处理方法:1)改正电热管的接线

2)改正温度传感器的接线

3)同上(3)

4)同上(4)

6.故障现象

漏电

原因:1)电源接地不当

2)机器接地不当

3)电控箱接地不当

处理方法:1)适当接地

7.故障现象

熔接效果不好

原因:1)工作进行中气压不足

2)温度调整不当

3)模具安装不当

4)真空系统是否工作

处理方法:1)调整工作气压

2)调整温度

3)调整模具

4)检查真空系统是否正常

放入产品下胶件 → 下夹具吸合 → 放入产品上胶件 → 上夹具吸合 → 按启动按钮 → 热板进 → 下压板上、上压板下(同时相对运动) → 热烫 → 上压板上、下压板下 → 热板退 → 上压板下、下压板上 →粘合 → 上夹具松 →上压板上、下压板下 →下夹具松 → 取出产品

热板移动机构由气缸、滑块导轨、热板等部件组成。气缸作为动力源，带动热板机构沿两条滑块导轨前后作直线运动。

热板部件:由热模、加热板组成。热模与加热板通过快速定位紧固机构，与热板移动机构连接。上、下热模材料为铝铜合金。

结构的特点是:热板在运动时，平稳且运动间隙小。热板机构上，带加热板及上、下热模，以及加热板固定热模的快速联接机构，能够有效快速更换不同产品，优化了其使用范围、提高了生产效率。

上、下模板运行机构:

上、下模板通过4根限位导杆与热板联接在一起，可以精确调整焊接深度，共同组成一个设备的主要运动部件。

上模板运动机构:

上压板移动机构由气缸、直线轴承、4立柱φ30导杆、模具、模具气动夹紧装置、真空吸盘等部件组成。气缸作为动力源，带动压板机构沿四条导杆上下作直线运动。真空系统采用进口真空发生器输出真空压力，通过真空吸盘来将胶件牢固的吸住，确保胶件正确定位，不损坏胶件表面。

模板运动机构(同上):

结构的特点是:能够保证上、下产品与上、下热模之间的相对位置以及产品接合位置，在生产过程中，能够使上胶件快速地接触热模，同时更迅速地与下胶件准确的熔接在一起。再配加缓冲器，定位准确，振动减轻，保证产品的尺寸及外观要求。

外罩

整机为全封闭结构，外罩顶部装有强力排风结构，把焊接时产生的有毒气体迅速排出机器内部腔体，减少有毒气体对操作人员的伤害，机体后部、下部均为可活动门，方便维修。为保证安全生产，体现人性化的设计，在操作口处装有安全光栅，在自动焊接状态确保人体的任何部位在设备的危险区域内时，设备都立即停止，待危险解除后方可继续工作。

采用可编程控制器(PLC)、触摸屏控制全操作过程，既可全自动操作, 也可手动操作。

设备各端安装双紧急停车按钮和开关按钮和报警装置。

参数设置界面加密码锁定，以防非授权人员修改并设定参数。

控制盘面板上设置状态指示灯，机器各种状态均可显示在控制盘面板上。

配有独立的配电箱，电路方面进行功能分块，强电、弱电分区控制，在设备维修时，一目了然，以便于维护。

电控柜(与机器一体化安装)

可编程控制器,安装在电控柜内

气路采用集成一体化气路模块，气路整齐明了，美观大方

按钮操作面板

可输入设备运行各种参数(热熔时间、固化时间、加热温度等)

安装在操作者左侧

全部功能均能在操作面板上操作:调试(手动),自动焊接,参数设置

1、可应用于大小不同的工件，无面积限制

2、可应用于任何焊接面上，无特别要求

3、焊接面可允许塑料余量补偿，焊接强度得到保证

4、因应各种材料的需要，可调整焊接程序

5、夹具固定于相应的上、下压板的位置上

6、在上、下压板的动力、定位导向系统作用下，能高速、平稳、无冲击地使胶件接触到热烫模进行热烫，使胶件接合面材料至熔融状态

7、在较短的时间内完成平稳、快速地离开热烫模

8、将热烫模加热板及上夹具、下夹具设计成为一个独立组装部件，便于安装和搬运

9、热烫板材料自国外进口

此热板机主要针对大型不规则而必须水密、气密、高强度之产品熔接,立式热板和车尾灯热板焊接机都可根据客户的需求同时进行一或二个工件熔接以提升产能.

通过一个由智能控制温度的加热板来焊接塑料件。焊接时，加热板置于两个塑料件之间，当工件紧贴住加热板时，塑件接触面开始熔化，在预先设置好的加热时间完成之后，工件所要焊接表面的塑料将达到一定的熔化程度，此时工件离开热板，加热板自动移开，随后两片工件迅速在外界施压的前提下并合在一起，当达到一定的交冷却固化时间和焊接深度之后，整个焊接过程完成。热板机配件及参数

１、采用PLC智能控制，整个焊接过程由程序执行；

２、采用触摸屏人机对话设置各个焊接参数，简单易用；

３、数显式智能温度控制，熔接温度稳定可靠；

４、国际知名品牌配件（如导轨、电器、气动元件），有效保证设备使用性能良好。

5、设备配有照明装置；排烟装置。

1、采用PLC智能控制，整个焊接过程由程序执行;

2、采用触摸屏人机对话设置各个焊接参数，简单易用;

3、数显式智能温度控制，熔接温度稳定可靠;

4、国际知名品牌配件(如导轨、电器、气动元件)，有效保证设备使用性能良好。

5、设备配有照明装置;排烟装置。

技术参数:

设备重量:650Kg

工作气源:≥0.6Mpa

工作环境:常温下可连续工作

工作温度:常温~600℃可调

工作效率:2~3次/分钟

塑料热板机焊接优点:

可以在塑料产品生产领域中补偿注塑机一次不能成型之不足，相对超声波焊接也起到了补偿对某些材料不适宜超声焊接之不足(如PP),解决了各种大型及曲型，厚壁塑胶产品的拼合熔接难题，焊接后产品的气密性、水密性及本身的抗拉强度都能够达到产品的需要。