热处理工艺性试验简介

由于热处理工艺的多样性，不可能用单一的性能指标来表征和评定。常见的热处理工艺性能有淬透性、晶粒长大倾向、淬裂敏感性、脱碳敏感性、回火脆性等。

淬透性 　表示钢在淬火时整个截面被淬硬的深浅程度，一般用钢在淬火时能够在整个圆柱截面上淬硬的最大临界直径表示。最常用的淬透性标准试验方法为端淬试验法。采用这种方法时，将规定尺寸的试样加热到淬火温度，然后在试验机上一端喷水冷却，试样完全冷却后测定沿其整个高度上的表层硬度分布，以端面至淬硬到规定硬度值的距离表征。

晶粒长大倾向 　或称过热敏感性，指金属在加热过程中晶粒粗化倾向的大小。一般测定不同温度时金属的晶粒度，以晶粒开始急剧长大时的温度来衡量晶粒长大倾向。

淬裂敏感性 　金属在淬火时产生裂纹的倾向。没有统一的标准评定方法，一般用一定形状的试样经不同冷却能力的淬冷介质淬火后，统计出现裂纹的多少来进行相对比较。

脱碳敏感性 　钢在加热和保温过程中表层的碳逸出氧化的倾向。一般将试样在相应的加热环境下保持一定时间后，用金相法或剥层分析法测定脱碳层的深浅来评定。这对轴承、刀具、模具、弹簧等用钢是一种很重要的指标。

回火脆性倾向 　淬火钢在400～600℃温度区间回火时的脆化现象，也称可逆回火脆性。一般用钢在回火后慢冷状态下和水冷状态下的冲击韧性比值大小来衡量，也可以用回火后快冷和慢冷两种不同状态下钢的脆性转折温度的变化大小来衡量。2100433B

热处理工艺性，是金属材料的工艺性能之一。热处理是指金属或合金在固态范围内，通过一定的加热、保温和冷却方法，以改变金属或合金的内部组织，而得到所需的性能的一种操作工艺。

热处理工艺性能就是指金属经过热处理后其组织和性能改变的能力，包括淬硬性、淬透性、回火脆性等，其含义是：

（1）淬硬性：以钢在理想条件下淬火所能达到的最高硬度来表征的材料特征。

（2）淬透性：以在规定条件下钢试样淬硬深度和硬度分布表征的材料特征。

（3）回火脆性：淬火钢回火后出现韧性下降的现象。2100433B

表示钢在淬火时整个截面被淬硬的深浅程度﹐一般用钢在淬火时能够在整个圆柱截面上淬硬的最大临界直径表示。最常用的淬透性标准试验方法为端淬试验法。采用这种方法时﹐将规定尺寸的试样加热到淬火温度﹐然后在试验机上一端喷水冷却﹐试样完全冷却后测定沿其整个高度上的表层硬度分布﹐以端面至淬硬到规定硬度值的距离表征。

可锻性试验试验目的

1．建立金属可锻性的概念，加深认识金属锻造性能在压力加工生产中的意义和作用。

2．了解衡量金属锻造性能的常用指标，了解影响金属锻造性能的主要因素及提高金属锻造性能的途径。

可锻性试验试验原理

1、对不同成分的金属试样在相同的变形条件下进行锻压，测量其变形程度，分析比较它们的可锻性。

2、对同成分试样在不同温度下进行塑性变形，分析变形温度对可锻性的影响。

可锻性试验试验设备、仪器及工具

塑性成形综合实验装置，电阻加热炉，测温仪表及热电偶，游标卡尺，夹钳等。

可锻性试验试验材料

纯锡、锡-铅合金、LY12、Q235，试样尺寸为Φ20mm×20mm 。