热泵型批式循环谷物干燥机主要技术

一.概述：

适用于制冷、空气调节、食品冷冻、家电等专业的教学。系统中的压缩机、蒸发器、冷凝器采用透明耐压玻璃作壳体，可直接观察到制冷剂的蒸发和冷凝现象，并通过进出水温的变化可观测制冷效果。

二.主要配置：

实验装置由电量热器、制冷系统、温度测试、流量测量以及控制系统等组成。可以测定吸气压力、排气压力、量热器内压力、吸气温度、排气温度、量热器入口温度、量热器温度、室内环境温度；测量量热器的电功率以及压缩机输入功率。

1.控制屏 采用工业铝型材底架，控制屏为双层亚光密纹喷塑结构，造型新颖；底架上布置制冷系统，可 直观展示制冷系统结构；正面设有电源控制及测量仪表功能板；底部装有四个带刹车的万向轮，便于移动和固定。

2.交流控制单元 单相三线220V交流电源供电，经漏电流保护器控制总电源，动作电流30mA

3.制冷系统 1匹全封闭压缩机、卧式壳管式冷凝器、视液镜、干燥过滤器、手动节流阀、储液器和干式蒸发器；制冷量：160Kcal/n，制冷剂：F11，不锈循环水量：流量3吨，扬程9米，流量计：4-90L/h；

4.不锈钢水箱：49×35×30cm；

5.外形尺寸：1000×500×1500mm 工作电压：220V 功率：200W

四.实训功能：

1、进行制冷循环过程和热泵演示，可观察制冷工质的蒸发、冷凝过程及压缩机的工作现象。

2、可演示多种实验现象：热泵循环，制冷循环

3、可演示制冷系统的常见故障

4、可演示空调水系统的循环原理

5、可演示对比四种节流装置在制系统中的制冷效果；

6、认知制冷系统中多节流阀作用和结构样式

7、研究制冷系统中的制冷剂回流热泵原理。

谷物干燥机介绍

谷物干燥机主要用于稻谷和小麦的干燥，稍加改进后还可以用于抢烘菜籽等农作物。谷物干燥机由煤炉、电动机、轴流风机和堆放架等主要部件组成。

谷物干燥机工作时电动机带动轴流风机的叶轮高速旋转，使煤炉燃烧产生的热空气经隔风板的上部吸入风机，与从隔风板下部吸入风机的冷空气组成混合气，通过避风管进入堆放架后扩散(热风反射板的作用是使混合气扩散得更加均匀)，当混合气透过堆放架上的谷层时，一面使谷子温度适当提高，一面带走大量的水蒸气使谷子逐渐干燥。混合气的温度可以通过调温罩、温度调节板开启角度的不同来调节。为了使谷子干燥均匀，还得经常用铁锹翻动稻谷。

谷物干燥机干燥作业的注意事项

⑴接通电源，风机试运转，观察旋转方向，如出现反转，立即校正。

⑵装料;将稻谷倒入围谷架和堆放架之间，倒满为止，可装湿谷约950公斤。

⑶燃烧:先将稻草、刨花之类易燃物投入炉膛中点燃，再加入木柴，等到木柴烧着后再加入无烟煤块(煤块大小3-4厘米，不宜太大)，此时应盖上调温罩关闭温度调节板，接通电源，启动电机，使风机叶轮旋转，几分钟后炉子便能全部烧旺。

⑷温度控制:主要通过温度调节板的开启角度不同来控制温度。稳定工作对应呈水平状，如温度太低，可移动炉子和风机的距离来达到。

⑸稻谷翻动:为使稻谷均匀干燥，开始时需每隔半小时翻动一次，干燥快要结束时可间隔20-25分钟翻动一次。其方法是用铁锹从围谷架底部间隙插入，盛出稻谷，再堆到堆放架上面。一般情况下一批稻谷翻动6-7次便能达到良好的烘干效果。

⑹出料:根据经验和干燥时间，估计稻谷已经干燥便可出料。为了便于出料，可先将围谷架抬出，放到一边。取出的稻谷搬移到其它地方，稍经风冷后便可入库。

⑺在出料前2-3分钟，应清除炉渣，加入较多量的煤块，这样装卸稻谷时，炉子不会熄灭。

⑻每台机组应配有2-3人管理煤炉及翻动稻谷。操作人员不要离开干燥机，出现故障立即停机。

⑼每次起动风机前都要作检查，在电机和风机叶轮周围如发现杂物，应当立即清除。并注意防火，要求具备消防用品。

⑽注意用电安全，不懂用电知识的人千万不要拆装电机，以免发生危险。

⑾根据需要来控制适当温度，作种子用应严格控制在45℃以下，商品粮也应控制在60-70℃范围内，温度过高会增加谷粒爆腰，形成碎米多，过低会影响烘干效率。

⑿翻动时，每次的翻动量要大，每一处同时铲3-4锹，径回一周，这样能达到内、外翻动的目的。

谷物干燥机的安装技术要求

①首先根据明细表清点所有设备、附件、备件及工具用品是否齐全。

②安装机具场地面积不得小于4，500毫米×3，000毫米，所有设备等搬到安装地点。

③先确定好电动机、轴流风机的位置，然后用螺拴连结，再装上隔风罩和送风管。

④按图示放置煤炉。

⑤反射板置于堆放架内，堆放架套入进风管中约50毫米。

⑥围谷架套在堆放架外围。

谷物干燥机使用过程中的维护保养

①在连续使用时，应经常检查机器运转是否正常，以防止发生事故。

②经常检查三角皮带松紧度，当发现太松或太紧时应及时调整。

③使用完毕后应将围谷架和堆故架清洗、擦干，再涂上一薄层油漆，防止生锈，延长使用寿命。

④经常检查轴承座上注油杯是否缺油，不足时添加，必要时更换。