中文名 | 燃烧方式 | 外文名 | Combustion mode |
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领 域 | 电力 | 分 类 | 扩散式燃烧等 |
影响因素 | 空气系数 | 设 备 | 工业燃烧设备等 |
煤气燃烧方式,按一次空气和二次空气的比例及混合方法,可分为以下四种方式:
1) 扩散式燃烧
在燃烧之前,煤气不与空气混合,不形成混合气,只是把煤气喷射到空气中,使其燃烧。全为二次空气,不混入一次空气。在层流状态下,扩散燃烧依靠分子扩散作用使周围氧气进入燃烧区,在湍流状态下,则依靠湍流扩散作用来获得燃烧所需的氧气。由于分子扩散进行得比较缓慢,因此层流扩散燃烧的速度取决于氧的扩散速度。燃烧的化学反应进行得很快,因此火焰焰面厚度很小。
特点:火焰平稳,不回火、没有灭火噪音,不需要调节空气等。燃烧最高温度达1200°C。
应用:煤气快速热水器、常明火、点火棒都采用这种方式。
2) 大气式燃烧:
煤气与空气预先混合,形成混合气体,混合气体从火孔流出,一经点燃,就有部分煤气靠一次空气首先进行燃烧,形成火焰的内锥(焰心)。余下的燃气仍依靠扩散作用进行燃烧和周围的空气(称二次空气)混合燃烧,形成火焰的外锥。
特点:燃烧过程中不时地发出噪音,火焰呈淡兰色。最高温度在内焰顶端上部达1180℃。
应用:广泛应用于一般煤气灶具。
3) 半大气式燃烧:应用于热水炉、热风采暧炉等。
4) 无焰式燃烧(完全一次空气式):应用于红外燃烧器。
强化燃烧过程主要从提高温度和加强气流混合等方面来考虑。采用不同的燃烧方式是实现强化燃烧的首选,对于需要强化燃烧的场所,应尽量采用预混燃烧方式,一次空气系数越大,燃烧强度越大。
对于燃烧方式一定的燃烧设备,实用的强化燃烧的主要途径有以下几方面(主要用于工业燃烧设备)。
(一)预热燃气和空气,可以提高火焰传播速度,增加反应区内的反应速度,提高燃烧温度,从而增加燃烧强度。
(二)加强紊动,能增加大气式和扩散式燃烧燃烧强度。
(三)烟气再循环 ,可提高反应区的温度,从而增加燃烧强度。
(四)应用旋转气流,能大大改善混合过程。2100433B
燃料燃烧所需要的全部时间通常由两部分合成,即氧化剂和燃料之间发生物理性接触。燃烧前已与燃气混合的空气量与该燃气燃烧的理论空气量之比,称为一次空气系数,当一次空气系数大于0而小于1时,称为半预混燃烧;当一次空气系数大于或等于1时,称为全预混燃烧。
燃烧方式分为:蒸发燃烧、分解燃烧、表面燃烧和阴燃四种,各有什么例
蒸发燃烧是指熔点较底的可燃固体,受热后熔融,然后像可燃液体一样蒸发成蒸气而燃烧。如硫、沥青、石蜡、高分子材料、萘和等。分解燃烧是指分子结构复杂的固体可燃物,在受热分解出其组成成分及加热温度相应的热分解...
燃气灶按照出火的火苗方向可以分为直火燃烧、侧火燃烧、旋转火燃烧.直火燃烧很常见,就是出气孔朝上,火苗从下到上,垂直于锅底.侧火燃烧的火盖主要以圆形火孔为主,出气孔不在火盖上面,而在火盖四周,斜向上朝向...
在工业上,往往需要大量的热来使反应大量、快速进行。用纯氧助燃可放热更多,提高燃料利用率。有更高经济效益
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一台400t/h煤粉锅炉原前墙布置旋流燃烧器改为前后墙布置浓稀相旋流燃烧器,解决了锅炉存在的过热器超温,过热器和再热器减温水量偏大等问题,同时,锅炉能在40%-100%额定负荷不投油稳定着火燃烧,飞灰含碳量从5%下降到2%左右。
燃烧方式有:
(1)余气系数>1,均相预混贫燃料燃烧。
(2)余气系数<1,均相预混富燃料燃烧。
燃烧特点是预混燃烧的火焰以湍流方式传播,燃烧速度取决于化学反应的速度,火焰面的温度取决于燃料空气掺混比。
直流燃烧器布置在炉膛四角,每个角的燃烧器出口气流的几何轴线均切于炉膛中心的假想圆,故称四角布置切圆燃烧方式。这种燃烧方式,由于四角射流着火后相交,相互点燃,有利于稳定着火。四股气流相切于假想圆后,使气流在炉内强烈旋转,有利于燃料与空气的扰动混合,而且火焰在炉内的充满程度较好。
切圆燃烧方式直流燃烧器的布置方式有多种,如图2所示。中小容量煤粉炉最常用的是正四角布置(图2(a)),这种布置方式的炉膛截面为正方形或接近正方形的矩形,直流燃烧器布置在四个角上,共同切于炉膛中心的一个直径不大的假想切圆,这样可使燃烧器喷口的几何轴线和炉膛两侧墙的夹角接近相等,因而射流两侧的补气条件差异很小,气流向壁面的偏斜较小,因而煤粉火炬在炉膛的充满程度较好,炉内的热负荷也比较均匀,而且煤粉管道也可以对称布置。正八角布置(图2(b))也有同样的特点。现代大容量锅炉常采用大切角正四角布置(图2(c)),它是把炉膛四角切去,在四个切角上安装燃烧器。这种布置除具有正四角布置的特点外,还因为四角切去,可形成切角形水冷壁,这样既可增大燃烧器喷口两侧的空间,使两侧补充条件的差异更小,射流不易偏斜;同时燃烧器可与切角处的水冷壁连在一起,形成燃烧器的水冷套,以保护燃烧器喷口不易被烧坏。同向大小切圆方式(图2(d))适用于截面深宽比较大的炉膛或由于炉膛四角有柱子,而不能作正四角布置,燃烧器只能布置在两侧墙靠角的位置。此时燃烧器喷口中的几何轴线和两侧墙间的夹角差异很大,射流的补气条件也有较大的差异,布置成大小切圆方式,即两对对角燃烧器的射流分别和两个直径不同的假想切圆相切,可以改变气流的偏斜,并可防止实际切圆的椭圆度过大。若采用正反双切圆方式(图2(e)),则由于两股气流反切,可减少实际切圆的椭圆度。两角相切,两角对冲方式(图2(f)),可以减小气流相切时的实际假想切圆的直径,减低气流的旋转强度,虽可防止气流的过分偏斜,避免炉膛水冷壁结渣,降低烟气出口残余旋转,减少过热器热偏差,但却使燃烧后期的混合扰动情况变差。更大容量的煤粉锅炉(发电功率大于500MW),有时设计成双室炉膛切圆方式(图2(g))和大切角双室炉膛方式(图2(h)),此时两个并排的炉膛(燃烧室)中问用双面水冷壁隔开,使每个炉膛截面都成为正方形或接近正方形的矩形,在各自的炉膛的四角布置直流燃烧器,形成切圆燃烧方式。