轻质墙板原材料

1、 水泥

2、 粉煤灰

3、 轻集骨料，包括发泡聚苯颗粒、发泡珍珠岩、轻质陶粒、木屑、秸秆等。

4、 耐碱纤维、网格布

5、 结构龙骨

6、 添加剂

长度尺寸（L）：

一般不大于3.3m,为层高减去楼板顶部结构件厚度及技术处理空间尺寸，也可由供需双方协商确定。

宽度尺寸（B）：

主规格为600mm

厚度尺寸（T）：

主规格为90mm、100mm、120mm、150等规格。

轻质墙板按断面结构分

1、空心条板（代号：K）——沿板材长度方向留有若干贯穿空洞的预制条板。

2、 实心条板（代号：S）——用同类材料制作的无孔洞预制条板。

3、 复合条板（代号：F）——由两种或两种以上不同功能材料复合而成的预制条板。

轻质墙板按构件类型分

1、 普通板(代号：PB)2、 门窗框板（代号：MCB）

3、 异形板（代号：YB）

鼓励发展类

（一）板材类

1.纸面石膏板（工业副产石膏为原料），必须达到GB/T9775-2008技术要求，以工业副产石膏为主要原料，其单线年生产规模3000万平方米及以上生产线。

2.建筑用轻质隔墙条板、灰渣混凝土空心隔墙板、玻璃纤维增强水泥轻质多孔隔墙条板，必须达到GB/T23451-2009、GB/T23449-2009、GB/T19631-2005技术要求，采用机械化生产，单线年生产规模≥15万平方米。

3.纤维水泥夹芯复合墙板，必须达到JC/T1055-2007技术要求，采用成组立模生产工艺，年生产规模50万平方米及以上生产线。

4.石膏空心条板（工业副产石膏为原料），必须达到JC/T829-2010技术要求，采用机械化生产，年生产规模15万平方米及以上生产线。

5.蒸压加气混凝土板，必须达到GB15762-2008技术要求，年生产规模20万立方米及以上生产线。

6.建筑用金属面绝热夹芯板，必须达到GB/T23932-2009技术要求，绝热材料必须达到国家有关防火安全要求，年生产规模50万平方米及以上生产线。

7.钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板、大模内置外墙外保温系统用钢丝网架模塑聚苯乙烯板，必须达到JC623-1996、GB26540-2011技术要求，聚苯乙稀夹芯板必须达到国家有关防火安全要求，年生产规模20万平方米及以上生产线。

8.纤维增强硅酸钙板、蒸压纤维水泥板，必须达到JC/T564.1-2008、JC/T412.1-2006技术要求，并增加高密度板比例，其单线年生产规模800万平方米及以上生产线。

9.建筑用U型玻璃（以废玻璃为原料），必须达到JC/T867-2000、06J505-1、11J508构造图集技术要求，以废碎玻璃为原料，年生产规模60万平方米及以上生产线。

10.玻璃纤维增强水泥外墙板，必须达到JC/T1057-2007技术要求，以耐碱玻璃纤维、低碱度水泥为原料，采用机械化喷射成型工艺，年生产规模20万平方米及以上生产线。

11.幕墙用烧结装饰板，必须达到正在报批的GB××××-201×技术要求。

12.纤维增强水泥外墙装饰挂板，必须达到JC/T 2085-2011技术要求，其单线年生产规模60万平方米及以上机械化生产线。

（二）砌块类

1.采用以煤矸石、粉煤灰、页岩、建筑基坑土、建筑渣土、江河湖（渠）海淤泥、污泥、为建设用地平整土丘荒坡土等为原料的烧结多孔砌块、烧结空心砌块、烧结保温砌块、烧结复合保温砌块，必须达到GB13544-2011、GB13545-2003、GB26538-2011技术要求，经过原料精细化处理（包括建设陈化库）、55型以上成型砖机、人工干燥、自动码卸坯、4.6米以上断面的隧道窑、自动控温，单线年生产规模6000万块标砖及以上生产线。

2.普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块、装饰混凝土砌块、混凝土复合保温砌块，必须达到GB8239-1997、GB/T15229-2011、JC/T T641-2008技术要求，成型主机功率为40kW以上，振动频率55HZ以上，振幅为1.2～1.5mm，采用自动计量配料，人工养护（包括太阳能养护），机械码坯系统，生产规模单机单班年生产规模6万立方米及以上生产线。

3.蒸压加气混凝土砌块，必须达到GB11968-2006技术要求，采用4.2米以上切割机，年生产规模20万立方米及以上生产线。

4.石膏（空心）砌块（工业副产石膏为原料），必须达到JC/T698—2010技术要求，采用自动生产工艺成型，年单线生产规模30万平方米及以上生产线。

（三）砖类

1.采用以煤矸石、粉煤灰、页岩、建筑渣土、建筑基坑土、河湖（渠）海淤泥、污泥、为建设用地平整土丘荒坡土等为原料的烧结多孔砖、烧结空心砖、烧结保温砖、烧结复合保温砖、烧结路面砖，必须达到GB13544-2011、GB13545-2003、GB26538-2011、GB/T29060、GB/T26001—2010技术要求，经过原料精细化处理（包括建设陈化库）、55型以上成型砖机、人工干燥、自动码卸坯、4.6米以上断面的隧道窑、自动控温，单线年生产规模6000万块标砖及以上生产线。

2.蒸压灰砂多孔砖、蒸压粉煤灰多孔砖，必须达到JC/T637-2009、GB26541-2011技术要求，采用双向液压成型机、公称压力8000kN以上、自动计量配料，年生产规模6000万块标砖及以上生产线。

3．道路用混凝土砖，必须达到JC/T446—2000技术要求，采用成型主机功率为40 kW以上，振动频率55HZ以上，振幅为1.2～1.5mm，自动计量配料，人工养护（包括太阳能养护），机械码坯，单机单班年生产规模3000万块标砖以上生产线。

4.复合保温砖，必须达到GB/T29060-2012技术要求的生产线。

5.烧结装饰砖，参照执行GB13544-2011、GB13545-2003技术要求的生产线。

6.烧结瓦，必须达到GB/T21149—2007技术要求，采用以煤矸石、粉煤灰、页岩、建筑渣土、建筑基坑土、江河湖（渠）海淤泥、污泥、为建设用地平整土丘荒坡土等为原料，并经过原料精细化处理（包括建设陈化库）、挤出成型机、压瓦机、自动码卸坯、人工干燥、隧道窑焙烧、自动控温，年生产规模500万片及以上生产线。

限制类

（一）板材类

1.年生产规模15万平方米以下的各种条板、复合板生产线。

2.年生产规模800万平方米以下的各种纤维水泥平板生产线。

3.年生产规模3000万平方米以下的纸面石膏板生产线。

（二）砌块类

1.成型主机功率小于40kW，振动频率小于55HZ，振幅大于2.0mm，配料无自动计量、无养护室（窑）单机单班年生产规模5.0万立方米以下的混凝土砌块生产线。

2.年生产规模20万立方米以下的蒸压加气混凝土砌块生产线。(经济不发达地区和边远地区除外)

3.机械化程度较低，单线年生产规模50万平方米以下的石膏砌块生产线。

4.年生产规模5万立方米以下的烧制陶粒生产线。

（三）砖类

1.原料中页岩或各种废渣（土）含量低于70%，采用45型或以下挤砖机，单线年生产规模3000万块标砖以下的各种烧结砖及烧结空心砌块生产线。

2.压砖机成型压力低于200吨，年生产规模3000万块标砖以下的蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖生产线。

3.年生产规模5万立方米以下的烧制陶粒生产线。

4.成型主机功率小于40kW，振动频率小于55HZ，振幅大于2.0mm，配料无自动计量，无养护室（窑），单机单班年生产规模3000万块标砖以下的混凝土实心砖、非承重混凝土空心砖、承重混凝土多孔砖、装饰混凝土砖和混凝土路面砖生产线。

淘汰类

（一）板材类

1.各种手工制作墙板的生产线。

2.使用非耐碱玻璃纤维和非低碱度水泥生产的玻纤增强水泥空心条板生产线。

3.年产1000万平方米及以下的纸面石膏板生产线。

（二）砌块类

1.以破坏农田、耕地和破坏环境取土为主要原料的粘土烧结砌块生产线。

2.成型主机功率小于20kW，振动频率40HZ以下，采用简易移动式混凝土砌块成型机或附着式振动成型台，单机单班年生产规模2.5万立方米以下的混凝土砌块生产线。

3.年生产规模10万立方米以下的蒸压加气混凝土砌块生产线；手工切割或预铺钢丝式蒸压养护加气混凝土生产线；非蒸压养护的加气混凝土砌块生产线。

4.以粘土为原料生产的陶粒生产线（陕西、青海、甘肃、新疆、西藏、宁夏六省除外）。

5.人工浇注，非机械成型石膏空心砌块生产线。

（三）砖类

1.破坏农田、耕地和破坏环境取土烧制的实心粘土砖生产线。

2、28门以下轮窑及立窑、无顶轮窑、马蹄窑等土窑生产线（2013年完成淘汰）。

3.普通挤砖机、SJ1580—3000双轴、单轴制砖搅拌机。

4.双辊破碎机、型普通切条机。

5.不符合国家产业政策，以及在城市规划区、生态保护区、风景名胜区、文物古迹保护区、基本农田保护区范围内和国道、省道、铁路、高速公路沿线可视范围内的烧结砖瓦窑生产线。

6.成型主机在200吨（不含）以下盘转式压砖成型的蒸压灰砂砖和蒸压粉煤灰砖生产线。

7.非烧结、非蒸压粉煤灰砖生产线。

8. 成型主机功率小于20 kW，振动频率40HZ以下，单机单班年生产规模2.5万立方米以下生产线，采用简易移动式成型机或附着式振动成型台的混凝土砖生产线。

空心条板（代号：K）

以水泥为粘结材料，工业炉渣、粉煤灰、火山灰、聚丙纤维，发泡珍珠岩等为添加材料，外加化工添加剂经搅拌均匀，模具浇注成型而得产品，并根据工程需要定尺切割长度，而后用于建筑物。

优点：质轻、防火、成本低。

缺点：连接需要加网格布和二次抹灰。

实心条板（代号：S)

以水泥为粘结材料，工业炉渣、粉煤灰、网格布、发泡聚苯颗粒等为添加材料，外加化工添加剂经搅拌均匀，模具浇注成型而得产品，并根据工程需要定尺切割长度，而后用于建筑物。

优点：质轻、防火、可刨、可琢、可钉等，可直接刮腻子装饰。缺点：连接需要加网格布和二次抹灰，成本较高。

复合条板（代号：F）——夹芯复合板

以水泥为粘结材料，工业炉渣、粉煤灰、建筑物废弃物、轻质骨料（发泡聚苯颗粒、轻质陶粒、玻化微珠）等为添加材料，外加化工添加剂经搅拌均匀，模具浇注成型而得产品。

轻质节能墙板，结构为：硅酸盖板（两面） 阻燃保温材料（夹芯），侧面为标准夹口设计。

优点：质轻、节能、环保、隔音、隔热、防水、防火、保温、防冻、防震、增加使用面积、寿命长等特点；安装简便、加工性能好，可锯、刨、钉、钻、粘、接，打孔不变形，减少湿作业、，施工快、无需抹灰，可直接装饰。

缺点：尺寸高度受面板限制，一般高度为2.44米，宽度为0.61米。

01环保

轻质节能墙材使用原料100%不含对人体有害物质，无放射性产品，符合国家相关标准。

02防火

轻质节能墙材在1000摄氏度的高温下的耐火极限超过4小时，而且不散发有毒气体，不燃性能达到国家A级标准。

03增大使用面积

轻质节能墙材一般采用75mm的墙材与120砖墙的厚度相比少了85mm，也就是说节能轻质墙板，每延长11.8m，可增加1m的使用面积。

04整体性好

由于是装配式施工，本体三合一结构，板与板连接成整体，抗冲击性能是一般砌体的1.5倍；用钢结构方法锚固，墙体强度高，可做层高、跨度大的间隔墙体，整体抗震性能高于普通砌筑墙体多倍。复合墙板隔墙系统结构紧密，整体性好，不变形，墙面不易松散，抗震性好。

05防潮 防水

实验证明，墙体能在无做任何防水饰面的情况下，用水泥粘结成池体装满水，墙体背面能保持干燥，不留痕迹，在潮湿天气里也不会出现冷凝水珠。墙板的面板是专业的防水板，有良好的防水，防潮性能，可适用于厨房、卫生间、地下室等潮湿区域。

06隔音

轻质节能墙板的水泥纤维及其内部的组成材料都具有良好的隔音效果，90mm厚的墙板隔音量43dB，其隔音效果符合国家住宅的隔音要求，大大高于其他砌砖墙体的隔音效果。

07简单 快捷

轻质节能墙板完全是干作业，装配式施工，墙板可任意切割调整宽度、长度。施工时运输简洁、堆放卫生，无需沙浆批荡，大大缩短了工期，而且材料损耗率低，减少了建筑垃圾。

08轻质 经济

轻质节能墙板75mm厚的重量相当于120mm厚的砌体重量的1/7，因此减少了结构造价，增大了使用面积。施工简单便捷，降低劳动强度，加快施工进度，节约工程总造价15-30%，满足了不同客户对现代建筑室内外环境的要求。

轻质墙板机储料设备

罐筒式散装水泥仓、粉煤灰仓、轻质骨料仓、添加剂储料罐等。

轻质墙板机输送设备

螺旋输送机、斗式提升机、皮带输送机、水泵、计量泵等

轻质墙板机电子计量装置

块式电子秤、计重秤

轻质墙板机搅拌装置

JZ自落式搅拌机、JD单筒搅拌机、JS双轴卧式强制搅拌机、轻质混凝土输送泵等

轻质墙板生产线性能

1．生产原料来源广，没有地区局限性，生产成本低廉，投资少，见效快。

2．生产工艺简单，设备自动化程度高，劳动强度低，流水线作业，生产过程无噪音无三废排放。

3．生产能耗低，不需高温、高压，利用化学反应自身释放热量，达到生产工艺要求。

轻质墙板生产线特点

轻质墙板生产线采用双驱动对辊挤压工艺，产品从上浆、主料、铺布、复合、复压一次性完成整板的生产过程，设备自动化程度高，运行平稳，规格任意调整。产品表面平整，光滑，密实度高，真正实现了新型建筑墙体板材的工业化流水线生产。大大降低了生产工人的劳动强度。彻底改变了以往的立模，平模浇注成型的诸多弊端。如：模具的使用量大，周转率低；需电加热或蒸汽加热；产品种类单一；隔声，保温效果不能满足市场要求等诸多缺陷。

轻质墙板生产线技术参数

板材最大成型长度 2500-3500mm

板材成型厚度 60mm-90mm-120mm-180mm-240mm

设备外形尺寸 36m×0.8m×1.4m

电压 380V（50HZ）