全致密材料又称全密度材料。无残留孔隙或相对密度不小于98%的粉末冶金制品或材料。通常使用热成型技术(如粉末锻造、热等静压、热挤压、电火花烧结等),可将粉末冶金材料中的残留孔隙降低到2%以下。另外液相烧结、熔渗技术(如钨渗铜,硬质合金等)的密度接近全密度值。粉末冶金法与熔炼法制得的全密度材料相比,粉末法成分更均匀,可少切削,少加工,材料利用率大大提高。
粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品,如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等。它具有传统熔铸工艺所无法获得的独特化学组成和物理、力学性能,如材料的孔隙度可控、材料组织均匀、无宏观偏析等。
粉末冶金:是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结,制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。
工艺优点:
1、绝大多数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法来制造。
2、节约金属,降低产品成本。
3、不会给材料任何污染,有可能制取高纯度的材料。
4、粉末冶金法能保证材料成分配比的正确性和均匀性。
5、粉末冶金适宜于生产同一形状而数量多的产品,能大大降低生产成本。
工艺缺点:
1、在没有批量的情况下要考虑 零件的大小.
2、模具费用相对来说要高出铸造模具.
纳米陶瓷作为高新科技材料应用广泛,为全致密材料。贴于“神舟七号”飞船外表面的“太空”纳米陶瓷,具有永久、稳定的防静电性能,且有耐磨、耐腐蚀、耐高温、防渗透等特点。采用氧化锆材料精制而成的纳米陶瓷刀,具有金属刀无法比拟的优点,如刀刃锋利,能切割钢铁等物质;能削出如纸一样薄的肉片;硬度高,其耐磨性是金属刀的60倍;完全无磁性;不生锈变色,健康环保;可耐各种酸碱有机物的腐蚀;无孔隙、不沾污、易清洁。纳米陶瓷充分体现新世纪、新材料的绿色环保概念,是高新技术为现代人奉献的又一杰作。
长城是我国古代劳动人民创造的奇迹。自秦朝开始,修筑长城一直是一项大工程。据记载,秦始皇使用了近百万劳动力修筑长城,占全国人口的1/20!当时没有任何机械,全部劳动都得靠人力,而工作环境又是崇山峻岭、峭...
弹簧常用材料 (摘自GB/T1239.6-92) 标准号 标准名称 牌号 直径规格(mm) 剪切模量G(MPa) 推荐硬度HRC 推荐使用温度℃ 性能 GB4357 碳素弹簧钢丝...
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致密气层气是蕴藏于页岩层可供开采的天然气资源,中国的致密气层气可采储量居世界首位。致密气层气的形成和富集有着自身独特的特点,往往分布在盆地内厚度较大、分布广的页岩烃源岩地层中。较常规天然气相比,致密气层气开发具有开采寿命长和生产周期长的优点。
据估计,全球致密气层气资源约为456万亿立方米,主要分布在北美、中亚、中国、拉美、中东、北非和前苏联,其中北美最多。但其丰度低,技术可采量占资源总量的比例较低,同时致密气层气的储层具有低孔隙率和低渗透率的特点,开采难度大,需要高水平的钻井和完井技术。多采用水平钻井技术和水基液压裂技术提高采收率。2100433B
按硅石的致密程度分类可以分为极致密、致密、比较多孔和多孔四种。硅石原料应具有较大的致密性,前两种硅石是优质的耐火材料,第三种可以与前两种配合使用,或单独用于制造一般用途的硅砖。第四种不适合制砖。
硅石的致密程度、转变速度与制砖工艺密切相关。不致密的硅石不能用于制造重要用途的硅砖,但可以细磨成粉后与致密硅石配合使用,而多孔的硅石则不能用于制造硅砖。胶结硅石的转变速度较快,结晶硅石的转变速度一般较慢或极慢。用于硅砖配料时,快速转变的硅石烧成温度应降低,矿化剂的加入量也应适当减少;对于较难转变的硅石,应采用细颗粒配料并加入适量的矿化剂。
致密电熔刚玉是制作高炉铁沟浇注料、钢包浇注料、捣打料、预制件等不定形耐火材料以及连铸三大件、透气砖、水口座砖等各种定形制品的理想原料,致密电熔刚玉广泛用于钢铁、水泥、陶瓷、石化等行业。