起重工技能实战训练（入门版）（第2版）

出版说明

单元1 入门指导

1．起重作业概述

2．安全操作规程

3．高处作业的安全要求

4．文明生产要求

单元2 起重指挥信号及标志识别

技能训练1 起重作业的指挥信号

技能训练2 安全标志

单元3 麻绳、钢丝绳的联接

技能训练1 麻绳的正确使用与打结方法

技能训练2 钢丝绳的绳结和编接方法

技能训练3 钢丝绳的选用、使用维护及保养

技能训练4 钢丝绳卡的正确使用

单元4 常用起重工具、中小型起重设备的正确使用和维修保养

技能训练1 卸扣的正确使用与维护保养

技能训练2 滑车的正确使用、维护保养和故障排除

技能训练3 千斤顶的正确使用、维护保养及故障排除

技能训练4 滚杠和撬棍的使用和维护保养

技能训练5 手动葫芦的使用、维护保养和故障排除

技能训练6 绞磨、卷扬机的正确使用和维护保养

技能训练7 桅杆的绑扎和架设

单元5 一般机械设备或物件的起重搬运

技能训练1 一般机械设备和物件的重心估测

技能训练2 一般机械设备或物件的捆绑与起吊

技能训练3 一般机械设备或物件的搬运

技能考核自测题

1．绳结

2．编插吊索

3．拆卸、清洗、装配10t起重量的锥齿轮螺旋千斤顶

4．绑扎、架设“人”字木桅杆(钢管)，穿挂双轮滑车组

5．卸车、运输

6．起重指挥信号2100433B

本系列丛书分入门版和提高版，书中以技能训练实例为主，遵循由浅入深、由易到难、由简单到复杂循序渐进的规律，以提高读者的综合技能水平。本书是入门版，主要内容包括：麻绳和钢丝绳各种绳结的打法，钢丝绳的插接及其正确使用和维护保养方法，卸扣、滑车、千斤顶、滚杠、撬棍、手动葫芦、绞车等起重工具及设备的正确使用和维护保养方法，桅杆的正确绑扎方法，一般机械设备或物件的捆绑起吊和搬运方法，起重作业的指挥信号、安全操作及文明生产要求等。书末还附有技能考核自测题。 本书图文并茂、形象直观，文字叙述简明扼要、通俗易懂，可供初级技术工人培训和自学之用，也可作为技工学校、职业技术学校的生产实习教学用书。

本系列丛书分入门版和提高版，书中以技能训练实例为主，遵循由浅人深、由易到难、由简单到复杂循序渐进的规律，以提高读者的综合技能水平。本书是入门版，主要内容包括：入门指导，常用量具、工、机具的使用与维护保养，管子调直与切断，管子套螺纹与坡口、缩口、扩口加工，管子煨弯，焊接管件的加工，管卡制作与支架制作安装，管道连接，常用阀门的安装与检修，常用卫生器具的安装，常用散热器的安装，管道安装与敷设，管道试压与清洗，管道防腐与隔热，给水、排水、热网管道简单故障处理等。书末还附有技能考核自测题。 本书图文并茂、形象直观，文字叙述简明扼要、通俗易懂，可供初级技术工人培训和自学之用，也可作为技工学校、职业技术学校的生产实习教学用书。

《电工技能训练（第2版）》基于工学结合的教学改革需要，选取了11个来源于实际岗位的典型项目。每个项目包括“项目描述”、“项目训练”、“相关知识介绍”、“强化训练”、“考核评价”、“拓展训练”等内容，突出对学生工艺要领与操作技能的培养，并介绍实际操作规范和企业现场要求。《电工技能训练（第2版）》实现“做、学、练、评”相结合，使学习过程与工作过程相结合，融教学做于一体。全书训练任务明确，步骤清晰，并配有精美插图。

《电工技能训练（第2版）》共有11个项目，包括电气火灾的应急处理、触电人员的急救、照明电路安装、单相变压器的检修与维护、三相异步电动机的检修与维护、吊扇的检修与维护、低压电器的拆装与维护、三相异步电动机直接起动控制电路的安装与维护、三相异步电动机星形—三角形减压起动控制电路的安装与维护、CA6140型车床电气控制电路的安装与检修以及三相异步电动机正反转的PLC控制。

图书简介：

本书是根据教育部机械基础教学指导委员会关于工程训练课程的教学改革精神，并结合多年的金工实习教学实践经验而编写的。全书共分为14章，内容包括:训练基础知识、铸造、锻压、焊接、车削、铣削、刨削、磨削、钳工、数控车削、数控铣削、特种加工、电气与气动控制、产品分析，每章包括基本知识、基本技能和复习思考题三部分。

本书主要作为全国各类普通高等工科院校和中、高等职业技术院校的工程训练教材，同时也可作为企业技术培训和相关从业技术人员的参考书。

目录

1训练基础知识1

1.1概述1

1.2工程材料2

1.2.1工程材料的分类及应用2

1.2.2金属材料的性能3

1.2.3常用钢铁材料简介5

1.2.4有色金属及其合金7

1.3切削加工基础7

1.3.1切削加工7

1.3.2切削要素8

1.3.3刀具材料9

1.3.4刀具的几何角度10

1.3.5零件切削加工12

1.4加工质量及检测量具13

1.4.1零件制造质量13

1.4.2表面质量14

1.4.3检测量具16

1.5安全总则20

复习思考题202铸造22

2.1基本知识22

2.1.1铸造概述22

2.1.2造型与制芯23

2.1.3合金的熔炼与浇注30

2.1.4铸件常见缺陷33

2.2基本技能34

2.2.1铸造安全技术34

2.2.2铸造操作训练35

复习思考题373锻压39

3.1基本知识39

3.1.1锻压概述39

3.1.2锻造设备与工艺39

3.1.3自由锻造和模锻44

3.1.4板料冲压46

3.2基本技能49

3.2.1锻压安全技术49

3.2.2锻压操作训练50

复习思考题534焊接54

4.1基本知识54

4.1.1焊接概述54

4.1.2手工电弧焊55

4.1.3气焊与气割62

4.2基本技能66

4.2.1焊接安全技术66

4.2.2焊接操作训练67

复习思考题715车削72

5.1基本知识72

5.1.1车削概述72

5.1.2普通车床72

5.1.3车刀77

5.1.4车削工艺78

5.2基本技能84

5.2.1车削安全技术84

5.2.2车削操作训练85

复习思考题896铣削90

6.1基本知识90

6.1.1铣削概述90

6.1.2铣床91

6.1.3铣刀95

6.1.4铣削工艺99

6.2基本技能103

6.2.1铣削安全技术103

6.2.2铣削操作训练104

复习思考题1077刨削108

7.1基本知识108

7.1.1刨削概述108

7.1.2刨床109

7.1.3刨刀113

7.2基本技能114

7.2.1刨削安全技术114

7.2.2刨削操作训练115

复习思考题1188磨削119

8.1基本知识119

8.1.1磨削概述119

8.1.2磨床119

8.1.3砂轮124

8.1.4磨削工艺126

8.2基本技能128

8.2.1磨削安全技术128

8.2.2磨削操作训练129

复习思考题1309钳工131

9.1基本知识131

9.1.1钳工概述131

9.1.2划线、锯削和锉削133

9.1.3钻孔、扩孔、铰孔和锪孔141

9.1.4攻螺纹和套螺纹及刮削145

9.2基本技能149

9.2.1钳工安全技术149

9.2.2钳工操作训练149

复习思考题15410数控车削155

10.1基本知识155

10.1.1数控加工基础155

10.1.2数控车削基础162

10.2基本技能179

10.2.1安全技术与基本操作179

10.2.2数控车床的实作训练186

复习思考题19011数控铣削192

11.1基本知识192

11.1.1数控铣削的加工设备192

11.1.2数控铣削的加工对象196

11.2基本技能198

11.2.1安全技术与基本操作198

11.2.2数控铣工操作训练200

复习思考题20312特种加工204

12.1线切割204

12.1.1线切割加工204

12.1.2线切割安全技术与基本操作211

12.1.3线切割加工操作训练212

12.2激光雕刻214

12.2.1激光雕刻加工214

12.2.2激光安全技术与基本操作217

12.2.3激光雕刻加工操作训练218

复习思考题22013电气与气动控制221

13.1基本知识221

13.1.1常用电工工具221

13.1.2常用低压电器222

13.1.3电机与控制231

13.1.4气动控制技术234

13.2基本技能242

13.2.1电气与气动控制安全操作规程242

13.2.2操作训练247

复习思考题25214产品分析253

14.1产品开发设计253

14.1.1产品的基本组成要素253

14.1.2产品设计的一般程序253

14.1.3机械零件设计的一般步骤255

14.2产品加工工艺256

14.2.1机械加工工艺过程的组成256

14.2.2工序类型与工艺过程258

14.2.3工序集中与工序分散259

14.2.4加工余量260

14.2.5生产纲领和生产类型260

14.2.6工艺过程的技术经济分析261

14.2.7工艺规程263

14.3产品拆装工艺分析265

14.3.1机械拆卸的基本知识265

14.3.2机械装配的基本知识269

14.3.3摩托车拆装训练273

14.4零件的测绘方法274

14.4.1零件测绘的方法和步骤274

14.4.2零件测绘的种类276

14.4.3测绘中零件尺寸的圆整与协调276

14.4.4测绘中零件技术要求的确定278

14.4.5零件尺寸的测量方法278

14.4.6零件测绘时的注意事项280

复习思考题280

参考文献281 2100433B