一种包括灶具主体、灶具面板的强制鼓风嵌入式燃气灶具,灶具上开有通风孔,通风孔与灶具内腔相通,其特征在于,通风孔中设有风机;所述通风孔处的灶具面板上设有通风罩;所述通风罩上的进风孔设在通风罩侧部;风机的电控制开关与灶具主体的燃气控制开关连动设置在一起,也可单独设置;该灶具还设有通风量调节装置,既可通过调节进风口的大小也可通过调节风机的转速来达到调节进风量的目的。采用上述结构的嵌入式燃气灶具具有燃气燃烧更彻底、热负荷大、热效率更高、烟气中CO含量显著降低、也更为安全等优点,是较为理想的嵌入式燃气灶具。包括灶具主体、灶具面板。
用于强制鼓风强排式和强制鼓风平衡式燃气热水器的风量调节装置。包括有调风下板(7),调风上板(8)及其传动机构A,其中调风下板(7)及调风上板(8)上分别设有若干个风量调节孔(71、81),调风下板(7)固定在热水器电机(9)的风机壳上,调风上板(8)的端面与调风下板(7)的端面触接,传动机构A的主动件与气阀芯(3)连接,从动件与调风上板(8)连接。本实用新型利用旋塞阀的转动来调节风机进风口的风门,使燃气量和进风量相匹配,能实现燃气量和燃烧所需空气量的同步配比,燃烧稳定,避免了爆燃、离焰等现象;此外,本实用新型可使燃气热水器无需低风速启动,风机启动后直接进入高速运转;另外,本实用新型可提高燃气热水器的负荷调节比,并且使燃气热水器在小负荷工作情况下也能正常燃烧。
催化燃烧基本原理 催化燃烧是借助催化剂在低温下(200~400℃)下,实现对有机物的完全氧化,因此,能耗少,操作简便,安全,净化效率高,在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面,比如化工...
燃烧方式分为:蒸发燃烧、分解燃烧、表面燃烧和阴燃四种,各有什么例
蒸发燃烧是指熔点较底的可燃固体,受热后熔融,然后像可燃液体一样蒸发成蒸气而燃烧。如硫、沥青、石蜡、高分子材料、萘和等。分解燃烧是指分子结构复杂的固体可燃物,在受热分解出其组成成分及加热温度相应的热分解...
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脉动燃烧技术及其应用
在鼓风扩散式燃烧器中燃气燃烧所需要的全部空气均由鼓风机一次供给,但燃烧前燃气与空气并不实现完全预混,因此燃烧过程并不属于预混燃烧,而为扩散燃烧。鼓风扩散式燃烧器的燃烧强度与火焰长度均由燃气与空气的混合强度决定。为了强化燃烧过程和缩短火焰长度,常采取各种措施来加速燃气与空气的混合,例如。将燃气分成很多细小流束射入空气流中或采用空气旋流等。根据强化混合过程所采取的措施及工艺对火焰的要求,鼓风扩散式燃烧器可做成套管式、旋流式、平流式等各种式样。
鼓风式燃气燃烧器适合于改造 116 KW 以上的工业炉和燃煤锅炉。其结构形式很多 , 有套管式、旋流式、平流式等。这类燃烧器通常由三部分组成 : 即燃气系统、空气系统、点火系统。空气由鼓风机供给 , 在配风器作用下与燃气分流器流出的燃气混合 ,然后进入炉膛燃烧 , 其燃烧的显著特点是 :
(1) 热负荷调节范围大 , 调节系数一般大于 5 ;
(2) 可以燃烧中、低压燃气 ;
(3) 炉内可实现高热强度和高温 ;
(4) 结构紧凑 , 形体轻巧 , 占地面积小 , 适宜各种类型锅炉 ;
(5) 容易实现燃烧过程的自动控制 ;
但是 , 这类燃气燃烧器应用于燃煤工业炉改造时 , 也存在一些问题 , 如 :
(1)由于燃气与空气在强流下混合 , 空气预热后与燃气迅速强烈燃烧 , 炉膛燃烧温度比燃煤时高 200℃左右 , 炉膛出口烟气温度将会升高 , 导致锅炉热效率降低。
(2)必须配备鼓风机。
(3)炉内不存在高温燃烧的固体层 ,即不存在固体辐射面 , 烟气中几乎没有飞灰含量 , 烟气中的固体辐射也不存在 , 炉膛整体辐射能力比燃煤时下降。
(4)燃气是易燃易爆气体 , 安全防爆问题尤为重要。
(5)燃烧器本身不具有自动调节特性。
一、优点
1、与自然引风扩散式燃烧器相比,鼓风扩散式燃烧器燃烧热强度大,火焰长短可调节。与热负荷相同的引射式燃烧器相比,其结构紧凑,体形轻巧,占地面积小。特别是当热负荷较大时,此优点更为突出。
2、另外,鼓风扩散式燃烧器要求燃气压力低,热负荷调节范围大,能适应正压炉膛,容易实现粉煤—燃气或油—燃气联合燃烧。还可以采用预热空气或燃气,预热温度甚至可接近燃气着火温度,因此可以极大地提高燃烧温度,这对高温工业炉来说是非常必要的。
二、缺点
1、鼓风扩散式燃烧器需要鼓风,耗费电能。
2、燃烧室容积热强度通常比完全预混燃烧器小,火焰较长,因此需要较大的燃烧室容积。
3、另外,鼓风扩散式燃烧器本身不具备燃气与空气成比例变化的自动调节特性,需配置自动比例调节装置。
根据上述优缺点可知,鼓风扩散式燃烧器主要用于各种工业炉及锅炉中。