全自动液压砌块机

可生产多样水泥制品，空心砌块、实心标砖、盲孔砖、步道砖、广场砖、公路路肩、路沿石、河道砖、码头砖、隔热层、草地砖等，一机多用。

全自动液压砌块机操作系统采用日本三菱可编程控制器PLC和人机界面触摸屏控制，配备数据输入装置、安全逻辑控制、及故障诊断系统，可实现理想的人机对话，是一种利用炉渣、矿渣、粉煤灰、石粉、沙子、石子、水泥等为原料，高压压制出砌块或砖的全自动砌块设备，各个执行件的参数可随意设定。可保证产品的质量和效率。

XY10-(15)20型全自动液压砌块机采用德国技术，液压电器均为顶级配置。机体全部采用高强度型钢及特种焊接工艺制造。PC智能控制配备数据输入、输出装置"一键通"触摸式液晶显示监控机械操作全部过程，真正实现理想的人机对话、自动分析比料、密度运转、安全逻辑控制及故障诊断系统。液压系统采用单缸液压、输送，双缸液压、输送。独立的液压集成站，避免了由于主机振动对液压系统的影响，从而保证液压系统工作的可靠性。布料箱行进模箱脱模上升，储料箱门关闭，自动输送托板，全部由液压系统独立完成，从而达到减少机械的磨损和维修。该设备采用进口电脑、电器，密封件液压件，准保QT10-15型全自动液压砌块机设备综合性能稳定可靠。激振平台采用整体板钢，台面线切割合模无焊接点，使填料箱自由摆动导向，充分减少机械磨损。使模具负荷减少、填料最佳并二合一加密振幅，采用一体化、全同步，台振、模振，确保达到最佳振实效果。

激振机械、电脑自动控制振幅根据原料性价比调节最佳振幅，无磨损制动，从而延长使用寿命，降低成本。自动控制和手动控制双重功能。机架、模具均采用一氧化碳保护焊接技术，达到坚固牢靠、不炸、不裂、不变形延长使用寿命。核心部件精心制造，采用抗疲劳设计，可满足全自动砌块成型机用户连续使用。

砌块砖生产线工艺，主要包括配料系统、搅拌系统、布料系统、成型系统、脱模系统、出坯系统、自动叠板系统、液压系统、电器控制系统等。

(一)配料系统

1、骨料配料:储存在配料站中的骨料，通过定量皮带和称量预混皮带两级计算、配合骨料控制与输送系统，按预定配比实现精确供料。经称量、预混后的物料将直接进入搅拌机进行搅拌。水泥及粉煤灰配料，水泥使用袋装水泥，也可使用散装水泥。水泥及粉煤灰经过精确计量后，直接投放到搅拌机进行混合搅拌。

(二)搅拌系统

由上级配料系统提供的精确配比物料先后进入搅拌机仓体后，将被再次强制混合搅拌，直至搅拌出合格的水灰比砼物料，再通过输送系统供入成型机储料系统备用。其中，加水量将由自动、定量供水装置向搅拌机内的物料供水。

(三)布料系统

储存在成型机储料斗中的砼物料通过设定物料自动进入基料布料箱体中，并在由电动马达驱动的强制旋转式耙齿的离心加速作用下，强制、快速、顺畅地进入狭窄的模箱中，为生产高强度免烧砖制品提供充足物料。

(四)成型系统

成型系统是整条免烧砖生产线的核心部位，特制的振动系统及柔性控制系统又是这一核心的重心。

(五)脱模系统

优良的液压调速系统和相关的液压平衡与锁止回路系统，保证了液压执行元件起止无冲击、运行平稳，确保脱模过程平稳顺畅，解决了普通砌块成型机脱模时，易对新鲜坯体造成外观损坏的问题。同时，在振动体与机体的连接处采用特制硫化材料进行软悬挂连接，使破坏性应力被吸收后有效、缓慢释放，确保了免烧砖制品强度并延长了机体使用寿命。

(六)出坯系统

成型脱模后的坯体，经过电动减速机驱动链条，由链条带动托板依次在接近传感器的控制下进入自动叠板系统。

(七)自动叠板系统

自动叠板系统在光电感应原件的配合下，通过电机带动链条在竖直和水平方向平稳运行，以每个回合转运1张托板的模式，将成型后的免烧砖制品连同托板由下至上得逐层码装，依次循环堆至5-6层后再批量转运至成品堆场。此系统配备优良的变频系统，很好的实现了低速起步。高速运行、低速停止的绝佳状态，对于各型制品的转运效果均十分理想。

(八)液压系统

液压系统主要由液压站上得控制功能阀体、供油、回油系统、油路冷却系统等构成。各控制功能阀体通过集成模块高度集中一体，结构紧凑，连接方便，液压站与执行元件通过高压钢管或软管连接。液压系统设计科学规范，平衡锁止回路、液压调速回路一应俱全，能保证执行元件起止平稳无冲击运行。

(九)电器控制系统

电器控制系统由中央控制系统以及分散在生产线各部位的传感器、控制开关、执行元件等共同组成、中央控制系统是整条生产线的神经中枢，是各种指令信号、信息数据的发出和处理终端。