全自动旋转带蒸馏系统技术指标

(1) 电源：220 VAC，50 Hz (2)*最高蒸馏温度：500 oC（AET）（最高蒸馏温度需要根据样品的具体情况而定) (3)*最高理论塔板数：60 cm 柱 118（Teflon 旋转带），55（Monel 旋转带） (4)*最大真空度：VAC-1000-7为1 mmHg (5) 蒸馏釜尺寸： 1000 mL (6) 接收瓶： 100 mL (7) 蒸馏速度：0.1-5 mL/min (8) *蒸馏完毕塔中残留量：< 0.5 mL (9) 蒸馏塔材料：硼硅酸盐玻璃 (10) 蒸馏塔尺寸：塔内径8 mm，高600 mm。

主要用于与液体混合物的分离，如煤焦油，煤焦油加氢产物的馏分切割，也可用于回收高纯度溶剂和分离其他有机混合物，如分离天然产物、真空蒸馏、提纯标准物、原油蒸馏和石油产品的蒸馏等。 2100433B

一、蒸馏塔系统组成及布置

蒸馏塔系统由简单蒸馏塔、再沸器、冷凝器、回流罐等设备组成，一般按流程顺序，在符合规范的要求下，尽可能靠近布置，形成独立的操作系统。同类设备集中布置，如冷凝器一般布置在三层楼面上，回流罐布置在二

层楼面上，再沸器安装在蒸馏塔底部，泵布置在一层楼面上。这样不但整齐，美观，而且操作也方便。由于再沸器的特殊性，与其相关的设备及管路需精心设计。

二、蒸馏塔系统操作

通过再沸器加热塔底的液体，使其部分气化，由塔底再沸器入塔口进入塔，与下降液进行逆流两相接触，下降液中易挥发(低沸点)组分不断向蒸气中转移，蒸气中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移，蒸气愈接

近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，达到组分分离的目的。塔顶上升的蒸气进入冷凝器，冷凝液体的一部分作为回流液返回塔顶，其余部分则作为馏出液送出。塔底流出的液体，其中一部分送入再沸器加热返回塔中，另一部分液体作为釜残液采出。

三、热虹吸再沸器

1、热虹吸再沸器原理

热虹吸再沸器利用蒸馏塔的液面和再沸器液面的压头差作为动力驱动液体重力循环流动，使蒸馏塔底部的液体流向再沸器。液体一部分在再沸器内被气化，回到塔内，达到蒸气和液体分离。为了保证再沸器的正常工作，必须保证有一定的压差来克服管道、再沸器内压降和两相的静压。

2、热虹吸再沸器安装高度要求

蒸馏塔底部的液体流入管道，越往上压力就越低。如果液体上升的管子很高，压力会降低到使管内产生气泡(由空气或其他成分的气体构成)。虹吸作用高度就是由气泡的生成而决定的。因为气泡会使液体断开，气泡两

端的气体分子之间的作用力减至0，从而破坏了虹吸作用。热虹吸再沸器安装位置不是越低越好。

3、立式热虹吸再沸器特殊要求

立式热虹吸式再沸器如为真空操作，则不适宜黏性较大的液体和带固体的物料，同时还要求塔裙的高度较高。卧式热虹吸式再沸器则对塔釜液位和压降要求不高，比较适用于真空精馏。蒸馏塔是一个高效的、节能的蒸馏塔型，根据所设计参数可设计多种规格，满足不同生产能力的要求。

如酒精、异丙醇(IPA) 、丙酮 、丁酮(MEK)、己酮、3环己酮、烷己酮、甲苯 、二甲苯 、乙酸乙酯 、乙酸丙酯、乙酸丁酯、乙酸异丙酯、洗枪水、白电油、防白水、天那水（天拿水）、三氯乙烷、四氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯、洗网水、洗模水、洗模水、稀料、稀释剂等大多数用于清洗的溶剂都可以通过设备（溶剂油蒸馏系统）进行回收利用。

1.加入需要回收处理的溶液。

2.加热棒加热回收桶夹层内的热媒油；热媒油传热到回收桶内的废溶液，使溶液升温，有机溶剂受热后由液态转化为汽态；

3.汽态溶剂经过冷却系统液化流出；分离出来的清洁溶剂流入回收器皿；

4.清理残渣；

如此，通过蒸馏和冷却，清洁的有机溶剂被回收使用，实现了资源回收再利用的目的。