全自动切铝机工作原理

工作原理：利用齿轮差动进给原理，实现刀具在高速旋转的刀盘上纵向进给，从而实现了钢管夹持不动，刀盘旋转切削的新理念。有效解决了钢管高速旋转加工方式中存在的高能耗、机床抖动、切削效率低、刀具寿命短、生产作业率低、钢管端面质量差、无法定尺等问题。

数控系统控制，可自动实现对钢管送料、定尺、夹持、刀具进给、松开、输送成品、打印批号、尾料输出等功能，并自动循环，从而实现连续自动化加工，大幅度提高了工作效率，为企业提供了连续化大批量生产的解决方案

机械工程（一级学科）；切削加工工艺与设备（二级学科）；金属切削机床-各种金属切削机床（三级学科）

王牌king锯片（专业切铝锯片）、适用切割范围

用途：用于铝材、不锈钢、石油套管、焊管、高压锅炉管、管线管、光套管等的高效、精密切断加工，能够满足五金厂、石油、冶金、轴承等行业大批量生产的场合。同时，可降低电能消耗，节约钢材。

1.节能效果好。使用刀具旋转，管材不动，节省了管材旋转所需要的动力。

2. 效率高、运行成本低。采用多刀同时加工的切削方式，加工效率高，刀具消耗少。

3.加工精度高、噪音小。

4. 可靠性高、精度维持性好、维护方便 。

5. 控制系统采用基于工业以太网运动控制平台，自动化程度高，控制功能强，完全实现钢管切断加工的生产自动化。

全自动切管机生产过程中切管这一工作流程通常包括自动上料、夹紧（固定）、送料、切断、计数这一循环反复的过程。

一、自动上料。切割管材的第一步骤：全自动切管机上料指的是一根6米长或8米的管件（工件）和切管设备结合，管件和设备依附。有很多的切管设备不能有效做到这一点，往往只是制作了一个托料架，将整捆管件放在架子上，但这样也可大大方便工人的上料。也有厂家制定了自送上料装置，在前方管件完成切断时候，自动上料装置上的管子就自动往切管机上上料。

二、对工件夹紧（固定）。是指管子在切割时将管子固定的一个过程，固定的牢固程度直接影响切割的精度，以及刀具（锯片）的寿命，现在我们常见的固定方式有手动式的手扶固定，自动式液压夹紧，气动夹紧等。

三、送料过程。是指当管子完成上料后，每切一节之后再喂给的过程，手动的当然是手扶着送料，自动的送料方式有电机、气动方式、液压方式，配合以滚轮或者丝杠推进喂给。

四、切断自动化。这是全自动切管机必备的要素，手压着进刀当然不能说的上是自动切管机，进刀的过程是随着管件切口深入，刀具渐进的过程，现有机械进刀有齿轮带动、有气动进刀、有液压进刀等。

五、切割工件自动计数功能。也就是切了多少节管子的数量反映，现在PLC控制系统多有一个自动计数器功能。

1、切铝机切管机等机床在运转中禁止变速更换刀具或松夹材料。

2、紧急情况：遇有停电或机械出现故障等情况,必须切断电源,将锯条从锯料中退出。

3、锯割大型材料时,上下料要有人协助进行,使用吊车要严格执行“起重安全操作规程”。

4、日常生产中，切铝机锯长料时，必须使用Ⅴ型垫料支架，防止滚动和撬起伤人。

5、切铝机等切割机械切料过程中，当料被割下时，应注意防止掉下来砸伤手、脚。

6.切铝机、切管机等机床在运转中禁止变速更换刀具或松夹材料。

1、切铝机切管机等机床在运转中禁止变速更换刀具或松夹材料。

2、紧急情况：遇有停电或机械出现故障等情况,必须切断电源,将锯条从锯料中退出。

3、锯割大型材料时,上下料要有人协助进行,使用吊车要严格执行“起重安全操作规程”。

4、日常生产中，切铝机锯长料时，必须使用Ⅴ型垫料支架，防止滚动和撬起伤人。

5、切铝机等切割机械切料过程中，当料被割下时，应注意防止掉下来砸伤手、脚。

6.切铝机、切管机等机床在运转中禁止变速更换刀具或松夹材料。

20世纪发展自铝材切割行业，随着工业的发展，30年代后期，产生全自动切铝机，提高了效率。比较先进的技术还是来源于国外引进。

乐清市德顺机械有限公司位于东海之滨的国家名胜风景区雁荡山麓—-石帆镇，是一家集生产加工、招商代理为主，销售是全自动切铝机，全自动切管机，母线加工机，双头倒角机，液压铝锯床，气动切铝机，单头弯管机等产品的企业。

乐清市德顺机械有限公司主要生产销售全自动切铝机，全自动切管机，母线加工机，双头倒角机，液压铝锯床，气动切铝机，单头弯管机等产品专业生产加工,是各种管材型材的切割、成型、铆接等加工工艺的理想配套设备。2100433B