全自动砌块机优势

1:全自动砌块机操作系统采用日本三菱可编程控制器PLC和人机界面触摸屏控制，配备数据输入装置、安全逻辑控制、及故障诊断系统，可实现理想的人机对话。执行手动、半自动、全自动模式操作。各个执行件的参数可随意设定。可保证产品的质量和效率。

2:全自动砌块机自动化程度高，无需人工加料，劳动强度低。工作台垂直定向振动，压头振动加压，成型效果好。采用装配式模箱，易损件可更换，节省模具维修费用。独特的破拱装置，适用材料面广。

3:整机采用先进的PLC智能控制系统，可实现人机对话、全自动运转、随机信号分析、故障自动诊断及各种参数设定，从而使机器达到最佳工作效果。

4:机体采用超强型钢结构及特殊焊接技术，大量采用进口原材料和高品质电器、液压原件，保证了设备在长期高负荷运转时性能更加稳定、可靠。

5:独特的下料和破拱装置使物料快速均匀地送入模箱;特殊的双端合成输出振动技术，合理的振动器布置，使激振力在振动台内均匀分布。从而确保制品重量、强度的一致性。

6:全自动砌块机利用电脑控制液压系统的流量、压力，实现垂直同步振动、变频、刹车;先进的台模压合振振动形式使混凝土在2-3秒内充分液化、排气。使制品达到高密度、高强度。

7:全自动砌块机采用重型结构设计。利用高强度型钢经特殊的焊接技术制造。能确保机体的刚性好、自重大、与激振系统不产生共振。可延长机机器的使用寿命。

1、经典的振动模式，特别适合生产高强度砌块、标砖等。成型周期短，效率高。

2、台振机专用高效振动器，激振力强大，制品的密实效果更好。

3、成型成积大，能生产多种水泥制品，生产范围广。

4、强制式机械定位，布料快速，均匀，制品精确，一致性好。

5、全自动PLC控制系统，交互式人机界面，控制系统配置安全逻辑控制，有生产程序及故障诊断显示功能。

6、生产成本低，原材料可充分使用沙、石粉、粉煤灰、炉渣等各种废渣。

(1)全自动砌块机为固定、台振式、机械脱模，该机型设计先进合理，适用范围广，采用减速机、制动思磁铁曲臂环绕脱模。

(2)全自动采用4根立柱，定位准确，模具平衡稳定，提高砌块密实度，砌块毛边小、外观好。

(3)全自动砌块机模具更换方便、简单、维护方便。

1、设备特点

a、采用气压传动PLC机程序自动控制和手动控制，操作方便简单。

b、借鉴欧洲先进的台振生产工艺，使各种原料能有效的流填密集，且上模振动加压，使生产的砌块密实度均匀，强度高，其性能和产品质量可与大型设备相媲美。 c、一机多用。 配用不同模具可生产空心砌块、多孔砖、标砖。 d、抗疲劳设计，可满足用户多班连续生产。

2、主要技术参数

每次成型块数 标 砖 26块/模(240×115×53mm)

多 孔 砖 12块/模

空心砌块9/块(240×115×90mm)

1、液压站采用日本大金，台湾金油压液压元件，阶梯布局，立体装配，确保液压系统压力充足，调整维修方便，无泄漏降压之忧;

2、采用四杆导向方式及配合精良的超长导套，;

3、机体采用厚壁超强型钢及特殊焊接技术制造，极其坚固耐振;

4、油路系统采用高架油路，确保油管清洁，散热性好，加装进口冷却器，快速降低液压油温度，延长液压系统寿命;

5、采用意大利"MANJULI", " ALFA " 油管及接头，提高油管寿命2-3倍;

6、电控采用德国西门子，日本三菱，欧姆龙电气公司元件，液晶触摸屏工业电脑全自动控制，设备综合性能稳定可靠。

生产产量: