全自动钠离子交换设备

树脂罐采用进口玻璃钢树脂罐;树脂使用优质001×7强酸型钠离子交换树脂;溶盐箱采用PE材质。控制方式可分为流量控制和时间控制两种。流量控制是根据周期制水量来启动再生程序，设备运行时由专用流量计统计总产水量，当总产水量达到设定的周期制水量时，控制器启动再生程序进行自动再生，设备的再生与运行时间无关，一般适合于用水量不稳定，连续用水等的场合;时间控制是当多路阀的时间控制系统运行到设定再生时间时，控制器启动再生程序进行自动再生，设备的再生与运行流量无关。

全自动软水器软化水设备应用离子交换原理，去除水中钙、镁等结垢离子，使得水质软化。系统是由树脂罐盐罐(软化树脂)、控制器组成的一体化设备。安装了美国 FLECK公司集中控制阀的多路阀， 实现程序控制运行，自动再生;采用虹吸原理吸盐，自动注水化盐 、配比浓度无需盐泵、溶盐等附属设备。控制阀，软化水控制阀，控制器根据预先设定的程序，向多路阀发布指令，多路阀自动完成各个阀门的开关，从而实现运行、反洗、再生、正洗等各个工艺等过程。

软化水处理设备对再生程序的试转动及首次制备盐水的问题

(1) 首次投用的软化设备，必需向再生盐罐投放足够的固体NaCL，(数量以说明书项三"技术参数汇总表"提供的NaCL重量为准)

(2) 在不打开通水阀的情况下拉开后边面板，手动试转再生定时器，检查反洗，进盐与小冲冼、大冲冼、制水备盐等工艺流程是否正常运转，当确认功能完备即可维持制水备盐程序阶段，在通电通水时，会有软水输出，同时向盐罐中开始送入溶解NaCL的软水，直至此程序时间结束，又转入自动制取软水流程。当此设备所设定的制水程序总时间到达后，立即又会自动依次转入反洗 进下盐与小冲冼 大冲冼 制水备盐 制水，周而往复地自动化完成制水与再生流程，只需分阶段向盐罐如数投加固体NaCL并定期清理盐罐内的杂质，其它工作无需人工，而始终是自动化实施连续制取软水的功能。

6. 照本说明介绍的方法设定时间和控制器，最初运行阶段加强出水水质化验监测并根据水质变化调整还原程序，使之处理达到最佳工况。

7. 盐罐内始终保持有足够的固体再生剂，以维持饱和食盐水，保证每次再生周期所用的盐量。

8. 排水管道安装系统不应安装任何阀门，且管道愈短愈好，总长少于6米，不应提高布置排水管，应防止排水管产生虹吸现象。

9. 软水进入水箱前必须设置排污阀，以应急排除予料之外的超标水质。

10.对于水质、压力波动的的调整问题

全自动织物透气仪用于测定纺织、服装、无纺布等多种材料的透气性能，比如产业用织物、非织造布等纺织制品及其他可透气材料。

针对于“全自动”有怎样的正确解释？

仅仅自动更换喷嘴的并非全自动透气仪！目前，国内生产透气量仪（或称织物透气性测试仪）厂家越来越多，技术水平参差不齐，厂家宣传几乎大同小异，都在宣传为---全自动织物透气仪。但是，对于客户而言，到底该产品达到什么样的技术水平，才能称作--全自动织物透气仪。市场上很多厂家，都把自动更换喷嘴作为产品的最大卖点，声称只要是自动更换喷嘴的透气仪，就是全自动透气量仪。其实，这是一种技术误导！

专家指导：仅仅自动更换喷嘴的并非全自动透气仪！真正的全自动透气仪，不仅仅是自动更换测试喷嘴，更关键的是测试过程的快捷，全智能，无人工辅助，无人为干扰！国内很多厂家的所谓自动更换喷嘴，完全是人工辅助干预的，整个测试过程，如果没有人为操作，根本无法完成实验。即通过单片机程序控制机械旋转动作，再反馈到仪器屏幕上，显示喷嘴大小是否合适，进而人为的点击操作屏幕，选择机械动作来达到更换喷嘴的目的；测试过程，需要多次的人工操作才能完成一次实验；不但测试效率低下，费事费时，关键是人工干预的误差较大，测试数据失真。--这种方式，完全是技术误导，只能称之为半自动型透气测试仪。通过人工操作屏幕来更换喷嘴的并非全自动透气仪！

上海千实技术研发中心，通过多年技术攻关，推出的真正全自动织物透气仪，摒弃这一技术误区，从而一举打破这一宣传误导。千实全量程自动透气性测试仪，不但是自动更换喷嘴，而是整个测试过程全自动化，无需人为干扰，无需人工操作屏幕，无需人为值守，真正通过程序控制机械动作自动更换喷嘴，测试效率提高至少10倍以上。

应用范围：

食品、药品、包装、塑料、工业、电子、能源等行业，适用于塑料薄膜、复合膜、纸塑复合包装、太阳能背板、片材、复合材料、镀铝膜、共挤膜等膜、铝箔、片状材料以及塑料、橡胶、纸质、玻璃、金属等材料的瓶、袋、罐、盒等包装容器。

测试原理：

织物被压在选定好的测试头上，仪器产生持续的气流通过试样，并在试样两面产生一定的压差，极短时间内，系统自动计算出试样的透气率。

将预先处理好的试样放置在上下测试腔之间，夹紧，首先对低压腔（下腔）进行真空处理，然后对整个系统抽真空，当达到规定的真空度后，关闭测试下腔，向高压腔（上腔）充入一定压力的试验气体，并保证在试样两侧形成一个恒定的压差（可调），这样气体会在压差梯度的作用下，由高压侧向低压侧渗透，通过对低压侧内压强的监测处理，从而得出所测试样的各项阻隔性参数。

　测试标准：

BS 5636，JIS L1096-A，DIN 53887，ASTM/D 737，ASTM/D 3574，EN ISO 9237，GB/T 5453，EDANA 140.2，TAPPI T251，EDANA 140.1，ASTM/D 737，AFNOR G07-111，ISO 7231

技术参数：

1.测试头面积：5cm2、20cm2、25cm2、38cm2、50cm2、100cm2;

2.测试模式：自动;

3.测试压力：10-3000Pa;

4.气流：0.1-40，000mm/s(5cm?);

5.测试时间：5-50秒;

6.停止时间：3秒;

7.总测试时间：10-58秒;

8.小压力：1pa;

9.大压力：3000pa;

10.精确度：±2%;

11.测量单位：mm/s，cfm，cm3/cm2/s，l/m2/s，l/dm2/min，m3/m2/min 和m3/m2/h;

12.数据接口：RS232C，异步，双向作用;

13.压力系统可自动检测气压的范围，并可测试大面积样品;

14.功能强大具有消声装置的抽吸泵;

15.仪器可自动探测测试头面积、自动选定测试孔大小、自动控制风机抽力大小;

16.具有自编程功能，客户可根据需要自己编写程序;

17.具备气流初调及细调开关，自动切换，全封闭管道设计，漏气量小于0.1 l/m2/s.

试验调试：

1、仪器工作前应将之调平，具体操作为旋转可调机脚使仪器水平即可。

2、检查试样定值圈是否旋紧，其气密圈是否紧贴两结合面。

3、检查压头能否控制压头灵活上下。

4、检查吸风软管与流量筒体，吸风机的联接是否紧密。

5、检查流量筒体上的门盖与门锁是否能盖紧。

6、检查打印机是否正确联机。

7、校正。

8、检查仪器是否漏气：用无孔板代替校正板进行测试，透气率屏显示数值为0（允许跳动10Pa以下）为不漏气，否则仪器某部份漏气，应进行检查并调整。

试验操作：

1、按要求准备好试样并裁剪成规定尺寸。

2、选择试样定值圈并安装在仪器上。

3、选择喷嘴。

4、接通仪器电源。

5、进行参数设定。

6、按下启动键，仪器启动。

7、仪器自动将试样压紧，开始测试，至达到设定压差时，自动将试样松开，仪器自动换算出测试结果并停止。

8、进行下一块试样的测试，直到有效测试数达到要求后（次数显示屏当前为第几次测试）按GB/T 5453—97进行数据处理。

9、测试结果可在透气量/压差显示屏上观察，也可打印。

10、测试结束，关闭电源，并清洁仪器和各附件，将定值圈卸下放入备件抽屉。

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