全自动浸锡机技术参数

电源:AC220V功率:4.7KW

熔锡量:60KG

外形尺寸:700*700*600(可定做非标产品)

锡槽尺寸:520*250*80

机器重量:60KG

1.适用于大批量的小型插件板浸锡，效率媲美波峰焊

2.焊点饱满，无虚焊，无阴影效应

3.自动刮锡出渣

4.可同时浸多片不同规格的产品

只要将上好助焊剂的之基板置放于针架上，然后按一次起动开关，即可一次将多片的各种基板焊接完成。从基板斜角入锡到水平浸锡时间以及基板出锡的角度，都经由微电脑控制，完全模拟手工浸锡原理,和波峰焊机原理。是人工速度的5倍以上，品质稳定，又可提高生产效率。

1.主控部份:1个

2.动力:步进电机3个

3.传动机构:采用丝杆传动2套

4.锡炉材料:钛合金(无铅材料)

5.针架治具:顶针最小为￠1.5,标准为￠2.0;顶针高度标准为25mm,可根据产品实际要求定做合理高度。

6.温控要求:PID数显温控

7.可调控设置:自动刮锡渣速度，左右升降浸锡速度，浸锡时间，预热时间等都可调节

8.启动要求:手动启动和脚踏启动

1、工作电压:三相380V(交流);

2、工作气压:0.3~0.8Mpa(用户自备);

3、环境温度:-10~40℃;

4、空气中无大量粉尘。

浸焊机装置的工艺流程如下示意图所示:(喷雾切脚式)涂覆助焊剂→预加热→浸锡→冷却→切脚流程说明:欲焊接的且已插、贴完元器件的PCB线路板，可由入口接驳马达连续自动带进运输链运转的浸焊机装置中，按焊锡的工艺流程，依次自动完成涂覆助焊剂、预加热、浸锡、冷却和切脚的工艺工序。最后，由运输皮带将已焊接完的PCB板送出。

1工作环境及条件:·本设备应放置在地面平坦、通风干燥的厂房内;·工作环境温度应在5~45℃之间;·使用三相五线(应有接地线，保证接地良好)制380V(其它电压等级可选)，具有额定电流的稳定电源;·使用具有稳定3~5BAR的工业气源。

2设备安装:·开箱后将本机落位，再升高并调整机架底部的固定脚杯，使机架成水平状态;装上入口接驳装置(两件应分左右)。调整机头焊锡角度(详见4.3调校部分)。一般情况下与出入端对接，但可根据PCB板的设计与焊锡要求等实际情况，将角度调至所需要求。·接入电、气源。将气压调至所需要求量。·装助焊剂至松香炉的三分之二位置;装酒精至洗喷口炉的五分之四位置，其流量调至适宜位置(注意:不要将流量开得太大，以免酒精溅出引起火灾)。

3调校:调整运输系统导轨的水平度，从而使导轨与机头角度得到调节。锡炉高度调节时，拧动底部安装脚杯。调整锡炉高度时应注意:喷口两边与治具的高度要相一致。切脚机与锡炉固定方法一样，切脚机与锡炉都为活动。以方便维护、检修和

6.1通电前检查:·检查供给电源是否为本机额定的三相五线制电源;·检查设备是否良好接地;·检查锡炉内锡容量是否达到要求;·松香比重、容量是否适宜;·检查气压是否调整为需要值;·检查紧急掣是否已弹起;·检查切脚机的安装位置与高度;·整机调整是否已完成;

6.2界面操作与设置:5.2.1按电源开关，系统通电,系统处于待机状态，5.2.2按人机界面"电源"按键，人机界面启动。启动正常后显示如下面上的开对应项目进行开关操作。手触设定值，可修改相应项目的参数。如特殊原因，需退出主控程序，再进入操控程序。操作前需确认操作方式，方可进入操作员界面及技术员界面。进入操作员界面，显示如上画面。此操作界面的照明开关与自动界面的照明开关为自锁型。当发生故障时，进入故障查询界面，了解及排除故障。进入技术员操作界面，显示如上画面，此界面为手动操作界面，预热开关、锡炉开关、切脚开关、以及照明开关为交替自锁型，其余为点动开关，当发生故障时，进入故障查询界面，查询及排除故障。如需进入自动界面，点击主界面按钮，由主界面进入。