全自动胶囊填充机

1、整机外观美观,工艺精细,操作简单,使用方便,设计将充填座与计量盘合为一体,提高了装量精度,延长了使用寿命.

2、能自动剔除次品胶囊,将次品胶囊中药物回收,重新使用,增加经济收益.

3、本机拆装,清先简单方便,可互换各种型号的模具,而且800型,1000型及1200型的模具可以在同一机台上调换使用,满足不同生产能力的要求.

4、吸尘,真空吸管及剔废管设计在机体内部,避免气管硬化,断裂而漏气现象,方便工作台面清洗,符合GMP要求. 5、充填杆锣帽使用不锈钢材料代替原来的塑料锣帽,避免破裂现象;工作台面减少了锣丝,锣帽,便于清洗耳,使整机更加美观.

(1)清洁频度：①每批生产结束后；②连续生产每个班次结束后；③生产前、生产后清洁、消毒；④更换品种、规格、批号时必须清洗；⑤设备维修后必须彻底清洁、消毒。

(2)清洁工具：洁净不抽丝布、吸尘器、毛刷、清洁盆等。

(3)清洁剂与消毒剂：饮用水、纯化水、75%乙醇。

(4)清洁方法：按先拆后洗、先内后外、先零后整的顺序进行：

1)生产同一品种的清洁步骤：①先用吸尘器再用软毛刷清理药粉充填装置模块内的残余药粉；②拆下粉冲杆、计量盘、药粉料斗，拿到清洗间，用饮用水冲洗一遍，再用纯化水冲洗干净，用干抹布擦干后。用蘸有75%乙醇的抹布擦拭消毒；③与药品直接接触的设备部分，用纯化水擦洗干净、再用干抹布擦干后，用蘸有75%乙醇的抹布擦拭消毒；④玻璃防护罩和设备表面用纯化水擦洗干净；⑤清理现场，经检验合格后，挂“已清洁”状态标志；⑥填写清洁记录。

2)更换品种的清洁步骤：除同生产同一品种的清洁步骤外，还应做以下工作：①卸下胶囊桶与胶囊漏斗，拿到清洗间，用纯化水冲洗干净，再用干抹布擦干，最后用蘸有75%乙醇的抹布擦拭消毒；②用抹布擦洗凸轮盘活动支座，然后用纯化水擦洗一遍，再用干抹布擦干，最后用蘸有75%乙醇的抹布擦拭消毒。

(5)清洗效果评价：整机外观光洁。用洁净的白色抹布擦拭设备的各部分，抹布上无色斑、污点、无残留物痕迹。

全自动胶囊填充机技术参数：生产能力1—2万粒/时电源总功率380V/50Hz 3.1kw适用胶囊0# 1# 2# 3# 4# 5#机制标准胶囊空气压力0.4—0.6 空气流量≥0.1m/min 兆帕真空40 米/时外形尺寸1200×720×1600（L×W×H）毫米整机重量330 千克

1、振动不理想，调节电压。

2、簧片螺钉松动，拧紧螺钉。

3、胶囊壳排好在工作台板中，口高出或偏低，调节错位板高低及导轨。

4、胶囊壳倒头太多（超过3%），震动器调节不当，因调节适当电压或胶囊壳尺寸不合规格，选用合格胶囊壳。

5、胶囊壳卡在台板上不能下落，更换胶囊壳或调节错位板和台板孔位置。

6、模具不能在轨道中复位，导轨后端压簧卡住或胶囊变型卡住。重新安装弹簧或顶杆，另将推棒将卡住胶囊推下。

7、模具中导向板磨损，影响胶囊套合率低，更换新模具或两边定位松动，紧固定位钉，胶囊变型或潮湿，更换好胶囊壳。

一般采用自动间歇回转运动形式，安装在工作台中央的回转台，每转有8次短暂停留时间，回转台将胶囊输送到回转台周围的各个工作站，在各站短暂停留的时间里，播囊、分囊、充填、废囊剔除、锁囊、出囊、清洁模具等各种作业同时自动进行。

⒈全自动胶囊充填机设备体积小、能耗低、更换摸具简单、易操作、易清洗； ⒉全自动胶囊充填机标准化、系列化：制造零件可通用互换，更换摸具便捷准确。 ⒊全自动胶囊充填机采用高精度分度器，振动小，极限运动工作噪音低于70dB，剂量差异控制在±3%内，国产机胶囊上机率高于99.5%； ⒋全自动胶囊充填机电气元件采用德国西门子公司、日本欧姆龙等知名品牌，控制系统安全可靠。 ⒌全自动胶囊充填机平台采用45≠平板纲表面镀硬铬，不易变形，防止生锈，提高硬度；与药粉直接接触的零部件采用304、316优质不锈纲，完全符合药厂GMP规范要求。 ⒍全自动胶囊充填机可根据用户需要配置药粉收集器，能有效直接回收流失物料85%--90%，提高药品生产企业的经济效益。 ⒎全自动胶囊充填机功能齐全，料斗无料蜂鸣报警，空囊不够自动停机，可根据用户要求安装微丸、颗粒、片剂灌装功能，满足3种物料，满足缓释、控释和片剂药品装在同一粒胶囊中的需求。 ⒏全自动胶囊充填机计量盘底部嵌入密封装置，改善漏粉状况，减少了机件磨损，更便于清洗，剂量盘周边设有拦板，非常有效地把剂量盘下平面甩出的药粉通过管路回收再利用，同时减少工作台面的粉尘。 ⒐全自动胶囊充填机避免交叉污染和节能：重新设计胶囊成品出料机构，省去空压机，从而减少了整机的外形尺寸和噪音，避免了气压排料引起的交叉污染和运动故障，并取得了显著的节能效果； ⒑全自动胶囊充填机调整剂量盘间隙便捷，只须调整齿轮芯轴角度，既可带动传动齿轮，使5只支撑螺栓同时升高或降低；鉴于中、西药特性不同，充填所需的运行压力较大，加大凸轮尺寸，对凸轮表面采用氮花处理，增加表面硬度，确保设备的使用寿命和运行可靠性（凸轮是国内唯一一家采用德国进口五维加工设备进行加工的企业）； ⒒用手工调节为旋钮式微调机构，便于调整、拆卸和清洗。计量盘底部嵌入进口密封装置，改善了漏粉状况，下托座是国内唯一采用进口航空铝钝化处理，不产生静电，不沾粉，便于清洗； ⒓改进刮粉器的结构：改变传统平角刮粉器，使计量盘每工位的首尾的装量和其它孔位一致，提高药粉的装量精度； ⒔人机界面配置智能模块采用德国原装西门子公司软件，监控功能齐全，对于缺料、缺囊、料道阻塞和机械故障等运行故障实现了自动诊断监控、自动报警停车。生产日期、生产时间、实时每粒计量和累计产量的统计准备无误。