目前,我国60%的墙板采用粘土砖,砖瓦企业12万个,年产实心砖5200多亿块,相当于毁坏耕地120万亩,直接和间接耗能约占全国总耗能的15%以上,同时生产实心砖污染严重,仅烧砖一项,每年CO2 排放量达到1.7亿吨。
中文名称 | 轻质保温复合墙体板生产线 | 砖瓦企业 | 12万个 |
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耕地 | 120万亩 | 年产实心砖 | 5200多亿 |
性能
气干密度 | ≤(标准指标)50kg/m2 | (检验值)30.0kg / m2 |
面板干缩平 | ≤0.08% | 0.015% |
抗折荷载 | ≥1400N | 5640N |
抗冲击 | 冲击3次无开裂等破坏现象 | 冲击3次无开裂等破坏现象 |
主断面热阻(T=90mm) | ≥1.35(m2.k)/w | 1.36(m2.k)/w |
热桥面积率 | ≤8% | 2.22% |
隔声量 | 36dB | |
放射性 | 未检出 |
特点
1.轻质抗震:单位面积质量仅为红砖墙的1/10,具有良好的抗震性能,无论是低层还是高层建筑均可使用,更适用于钢架结构的厂房,来代替彩钢板,性能更优越。
2.施工快速方便:采用板块或组合安装,干法作业,具有钉、锯、刨、粘、贴等优良特点。
3.综合成本低:生产该产品主要利用农业、工业废物,生产成本低廉。由于减轻梁柱基础荷载,施工周期短,相比实心砖,空心砖降低工程造价20%以上。
4.节能环保:生产过程无需高温高压,产品无毒、无害、无污染,无放射性,属绿色环保新型节能建材。
5.提高使用面积:在保温、隔音等要求相同的条件下,板材更薄,相同建筑,,同比可增加10%以上的使用面积。
6.防火,防水,抗冲击,耐酸碱,抗老化等特点。
一、地模轻质墙板生产建厂条件(年产15万平米)
1、场地面积:2000㎡,其中台座面积800-1000 ㎡,台座投资约需4万元。征地、房建、工棚建设费另计。厂区要求地形平整,运输方便。
2、工业用电:三相四线,动力30KW以上。
3、厂区供、排水通畅。
4、设备投资:10万元。
5、流动资金:10万元以上。
二、地模轻质隔墙板设备配置(年产5-15万平米)
1、地模墙板机主机:一台。
2、强制式混凝土搅拌机:一台。
3、粉碎机:一台。
4、电动切割锯:一台。
5、拉料车:二台。
6、起板器:一副。
7、运板车:一辆。
三、地模轻质墙板经济效益
1、生产成本(以 90mm厚轻质隔墙板核算)
(1)、普通3.25#硅酸盐水泥:13公斤/㎡ ,约4元/㎡。
(2)、轻质骨料(炉渣、粉煤灰等):约3元/ ㎡。
(3)、低碳钢丝(Φ1.6-1.8mm):约2元/㎡。
(4)、水电费:约0.5元/㎡。
(5)、生产工资:约2元/㎡。
(6)、设备折旧:约0.1元/㎡。
(7)、管理、销售:约2元/㎡。
成本合计:约13.6元/㎡。
如需安装,安装费13-15元/㎡(含运输费、人工费、辅料费)。
2、参考售价(以 90mm厚轻质隔墙板核算)
(1)、轻质墙板:40-50元/㎡。
(2)、工程安装:60-70元/㎡。
3、效益估算
年销售轻质墙板5万平米,实现利税约150万元;
年销售轻质墙板10万平米,实现利税约300万元;
年销售轻质墙板15万平米,实现利税约450万元。
四、地模轻质墙板环境效益
1、节约保护土地资源,每平方米墙板相当于66块标砖墙体,每使用1万平方米墙板,可以节约1亩土地。
2、节煤:1万块标砖用煤0.62吨,使用1万平方米条板可节约标煤40吨,同时减少空气污染。
3、利废:使用1万平方米条板,可利用工业灰渣600立方。
4、提高施工效率,缩短建筑周期:使用条板砌墙是用砖砌墙速度的五倍。
5、降低建筑重量:相同面积墙板的重量仅为实心砖墙的三分之一。大幅度减轻重量,可以减少基础的承载力,降低工程造价。
6、增大使用面积:使用隔墙板可以减少墙体占用面积,每套房增加使用面积10%左右。
7、轻质隔墙板的工业灰渣、废渣添加量大于40%,符合国家产业政策,享受政策优惠。
五、立博地模轻质墙板设备售后服务
1、提供场地施工建设方案,指导施工;
2、地模墙板机成套设备;
3、上门安装调试设备,根据当地原料资源设计配方,进行技术培训!
4、提供轻质墙板施工规范,指导生产;直至正常生产出产品;
5、优惠提供易损件,设备保修一年;
6、长期提供技术支持。
我国60%的墙板采用粘土砖,砖瓦企业12万个,年产实心砖5200多亿块,相当于毁坏耕地120万亩,直接和间接耗能约占全国总耗能的15%以上,同时生产实心砖污染严重,仅烧砖一项,每年CO2 排放量达到1.7亿吨。为此国家建材局、建设部、国土资源部、农业部、墙体材料革新建筑节能办公室联合发出通知:全国170个大、中城市禁止使用粘土砖,其他城市改实为空,积极推动新型墙体材料的革新和发展。2005年4月,建设部相继颁布了《关于新居建筑严格执行节能设计标准的通知》和《公共建设节能设计标准》对建筑节能的各项指标做了具体的规定。为贯彻执行标准,加强了对建设节能的审查力度,并发出通知,自2005年5月1日起,应严格执行《夏热冬冷地区居住房屋节能设计标准》,重申了对违反建筑节能有关规定的处罚措施。
2005年12月22日全国墙改主任座谈会在北京召开。会上,下发了国家发改委、国土资源部、建设部和农业部联合发出的《关于公布第二批限时禁止使用实心粘土砖城市名店的通知》,要求到2008年底第二批256个城市禁止使用实心粘土砖。只是继第一批170个城市到2003年6月底前限时"禁实"之后,国家持续推进新型墙材的重要举措。
山东创新建材机械有限公司凭借雄厚的经济实力和技术力量,广泛与国内外有关的科研机构交流合作,成功研制出轻质、保温、隔音、防火、环保的新型建筑墙体材料--轻质保温复合墙体板生产线
轻质复合墙体板的价格在100元左右,希望可以帮到你,望采纳.
轻质复合墙体板价格:85元 轻质复合墙体板采用双驱动对辊挤压工艺,从上浆、主料、铺布、复合,复压一次性完成整板的生产过程,墙体板设备自动化程度高,运行平稳,规格任意调整,光面、麻面随意掌控。生产的产品...
外保温复合墙体,由基层和外保温系统组合而成的墙体。 由外墙、楼板、丁字墙板、屋顶、阳台、门、窗及地面层构成。其特殊之处是外墙体由砖墙、岩棉板、GRC板组成;地面铺有炉渣;外窗为单框双玻璃型;门中夹有保...
轻质保温复合墙体板生产线采用双驱动对辊挤压工艺,产品从上浆、主料、铺布、复合、复压一次性完成正版的生产过程,自动化程度高,运行平稳,规格任意调整。产品表面平整,光滑,密实度高,真正实现了新型建筑墙体板材的工业化流水线生产。大大降低了生产工人的劳动强度。彻底改变了以往的立模,平模浇注成型的诸多弊端。如:模具的使用量大,周转率低;需电加热或蒸汽加热;产品种类单一;隔声,保温效果不能满足市场要求等诸多缺陷。
1.生产原料来源广,没有地区局限性。主要利用锯末,稻草稻壳,以及各种农作物秸秆,加入无机材料(如滑石粉、建筑垃圾、硅藻土、粉煤灰等)经特殊工艺加工而成。生产成本低廉,投资少,见效快。
2.生产工艺简单,设备自动化程度高,劳动强度低,流水线作业,生产过程无噪音无三废排放。
3.生产能耗低,不需高温、高压,利用化学反应自身释放热量,达到生产工艺要求。
项目概述 该项目的主要原材料以特种水泥或改性普通水泥为主要凝胶材料,并添加大量粉炭、工业废渣,经栅械压制、复合、浇注等工艺制成。制成的板材可任意细装拼接成各种多功能巨密体。
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石料生产线分为石子生产线、制砂生产线两大类。分类不同,生产线的设备配置有所不同.
其中石子生产线根据其破碎物料的硬度可分为一次成型石料生产线和二级破碎石料生产线.
包装生产线是一个系统的总称,一般的生产厂家都拥有一条自己的包装生产线,包装生产线一般都是又几种不同的包装机以及传输带组成,生产中的产品或者已经完成加工完成的产品被运送到包装生产线上进行包装加工,完工后被送出就成了完整的便于运输的产品了。
包装生产线的包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序。所以包装机也分为:充填机、封口机、裹包机、多功能包装机等;包装生产线也分为:成型-充填-封口包装生产线,装盒、装箱包装生产线,液体灌装机及其流水线等。
PE管材生产线其结构独特,自动化程度高,操作方便、连续生产稳定可靠。该生产线生产的管道具有适度
的刚性、强度、又具有良好的柔性、耐蠕变性、耐环境应力开裂性和良好的热熔接性能,已成为城市燃气输送管道和室外给水管的首选产品。
PE管材生产线的组成:生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。每条生产线有两台挤出机,其
主要一台挤出机采用强力输送衬套及高效螺杆,另一台较小的挤出机用于挤出标志线。
模具和辅机:机头采用最新设计的篮式机头或螺旋分流式挤管复合机头,具有调节方便,出料均匀的特点,定径套采用独特的开槽工艺和水环冷
却,确保管材的成型精度。采用先进的PLC与彩色大屏幕液晶显示屏组成的控制系统,具有完善的报警系统,良好的中文人机界面,操作十分方
便。
PE管材生产线采用PE高效螺杆、开槽机筒,并带有强力的水套冷却,大大提高了输送能力,确保高效挤出;高扭矩立式结构减速箱;直流驱动电机。适合于
聚烯烃加工的篮式复合模头,既保证了高效挤出的稳定性,又可实现低熔体温度带来的最小应力和最高管材质量。采用高效双腔真空定径技术
和喷淋冷却水槽,提高管材的成品率,满足高速生产的需要。采用多履带牵引机,牵引力均匀平稳,各履带由独立的交流伺服电机驱动,并由
数字式控制器控制的驱动技术实现了准确的速度调节,以达到高度的同步。采用高速、精确设计的切割机,切割断面平整,并配有强力吸屑装
置,将维护工作降至最低。生产线采用奥地利贝加莱公司PCC计算机控制系统,控制精度各自动化程度高,运行可靠,操作简便。具有远程通讯
功能,可实现故障远程诊断和排除
口径钢管3PE防腐生产线是本公司设计开发的主要设备之一,主要用于涂覆工业和市政建设天然气输送系统钢管,煤桨、石油气等各种燃气输送
系统钢管,市政、工业污水排放和废物排放用钢管,工业流体输送用钢管和建设工程打桩等用途的钢管。
钢管3PE防腐是将北美的FBE与欧洲的PE屏障保护层结合起来形成的多层涂层系统。因其具有优异性能而被誉为“永不腐蚀的防腐系统”,
现已广泛应用于世界各国的输油、输气、输水工程中,近年来已发展到海洋管道中。
3PE防腐作业生产线可应用于钢管的单层FBE、双层FBE、双层PE、双层PP及3PE防腐作业。最小加工管径Φ79mm(31/4"),最大加工管径
Φ2540mm(100"),最大处理能力450m2/h以上,该生产线包括钢管传输系统,表面处理系统,管体除尘系统,钢管加热系统,静电喷涂系统,涂
敷系统、水冷系统、端切系统、液压及气动系统,检测系统及电控系统等组成。
具有密度低、强度与质量比高、脆给温度化低、韧性好、耐腐蚀绝缘性能好、易着色、易于施工和安装等特点、广泛应用于市政和建筑给排水
、燃气、供热采暖、电线电缆穿线、农用节水灌溉和工业排污、矿山矿物输送等领域。与钢管相比,成本可降12%左右,工作寿命长,可达成
50a(钢管一般为20a),而且维护费用低。在国外的发达国家和地区,PE管是城际埋地燃气管道中的占有量已达90%以上,在供水管所占市场份额
达60%,并且国外在PE管材方面忆经建立起了非常成熟的标准的施工规范。在我国,镀锌管逐步被禁用后,PE管在建筑供水等领域很有竞争优势
,在燃气、工业供排水、通讯、农业灌溉等领域PE管材也呈迅速增长的态势,但有些领域的管材标准和规范还未跟上,在一定程度上影响了PE
管材的应用和发展。