氢氧化铝煅烧

可分为回转窑和流态化床煅烧两种系统。

氢氧化铝煅烧回转窑煅烧系统

传统的回转窑煅烧装置因热效率低(<45%)，从20世纪60年代起各国已陆续加以改造。经改进的附设有多级旋风顶热器的短回转窑系统，附设有多级旋风预热器和多级旋风冷却器或流态化床冷却器的短回转窑系统，能充分回收废气和氧化铝带走的热，已在一些国家用于氢氧化铝锻烧。煅烧窑生产1tAl₂O₃的热耗由传统的回转窑煅烧装置的6-7GJ降为改进装置的4.5GJ。

氢氧化铝煅烧流态化床煅烧系统

流态化床煅烧氢氧化铝技术在20世纪70年代得到迅速发展，80年代新建氧化铝厂大多采用这种煅烧技术。已开发应用的流态化煅烧装置包括流态化床闪速煅烧炉(美国)，循环流化股烧炉(德国)，流态化床煅烧炉(法国)，气体悬浮煅烧炉(丹麦)等类型 。

氢氧化铝煅烧设备在新建氧化铝生产厂中已全部采用流态化床煅烧系统。在流态化床煅烧系统中，稀相换热的传热系数要比浓相大10倍以上，系统阻力损失仅为浓相的1/3-1/2。因此。稀相换热的流态化床煅烧系统具有更好的发展前景 。2100433B

工业氢氧化铝为三水铝石结晶的集合体，平均粒度60-80μm。在煅烧过程中于383-393K温度下脱去附着水，在473-523K温度下由三水铝石转变为一水软铝石。一水软铝石在773K温度左右转变为无水氧化铝，到1223K开始转变为氧化铝，在1973K以上完全变成氧化铝。相变温度随氢氧化铝来源、煅烧方式而异 。

顺流式罐式煅烧炉

温度控制：1250～1380℃；

加料、排料：按时加料、排料；

预热带、煅烧带、冷却带要求

把握好负压、挥发分、热空气三要素的合理搭配使用

操作人员要做到三勤：腿勤、眼勤、手勤2100433B

煅烧的目的：

1）排除原料中挥发分和水分。煅烧后挥发分0.5%以下，水分0.3%以下。

煅后焦挥发分和水分代表煅烧程度，达不到要求在焙烧时会出现二次收缩，形成裂纹。

2）提高原料的密度和机械强度。真密度2.00g/cm3以上。

煅后焦真密度影响最终产品真密度，机械强度差堆积密度低，影响成型主要表现成型困难，在要求时间内生块高度达不到要求，影响铝电解槽的运行，主要表现是掉渣。

3）提高原料的导电性能。

煅后焦比电阻影响最终产品电阻率。

4）提高原料的化学稳定性。提高了抗氧化性能。

将氢氧化铝或工业氧化铝经1200~1700℃煅烧相变得到的氧化铝。