球形止回阀节能设计

球形止回阀结构和原理

防水锤节能球形止回阀结构简单，主要由球形装置和阀体构成。球形装置由球罩和胶球组成，胶球由钢板加工成球芯，外衬胶层，保持一定的弹性又有足够的强度。工作原理是胶球在球罩内作短行程滚动来实现阀门的启闭。当水泵开动时，水的压力冲开胶球，使胶球滚至右侧，止回阀开启；停泵后由于系统的回水压力，迫使胶球滚至左侧，达到止回阀的关闭。

球形止回阀优点

(1)使用寿命长，运行平稳，安全可靠，密封性能好；

(2)阻力系数小。由于是球形阀，水流几乎平直地通过阀体；

(3)减震效果好，对水质要求不严。

球形止回阀结构

多流道球形止回阀是一种采用多球。多流道、多锥型导流体结构的止回阀，结构简单，主要由前后阀体、胶球、锥形体等 组成。

球形止回阀概述

胶球采用空心钢球，外附弹性很好的橡胶既保证密封，保证减小关阀过程中对管道系统的破坏。带孔的锥形体在阀门打开时对钢球起固定作用和消除胶球与锥形体接触面的压强，使其接触为面接触，减小胶球在阀内的颤抖引起的水力损失。在大的管路系统中采用三流道或四流道球形止回阀可以取代大型阀板结构，减轻阀板重量，使内流道呈独立式多孔结构，球体置于每个孔中，液体在进入阀体和流出过程中各走其道，互不干扰，减小关阀过程中的冲击力和振动，降低噪音，并彻底消除跑球故障。多流道球形止回阀中无关节性零件(轴和轴套存在，无相对机械摩擦运动，与旋启式止回阀相比无易损件存在，具有较长的使用寿命，并无任何维修工作。

球形止回阀是一种采用多球、多流道、多锥型倒流体结构的止回阀，主要由前后阀体、胶球、锥型体等组成。

其工作原理是：胶球在球罩内作短行程滚动来实现阀门的启闭。当水泵开动时，水在压力的作用下冲开胶球，使胶球滚至右侧，由后阀体中的锥形体固定其位置，止回阀开启；泵停后，由于管路系统中的回水压力，迫使胶球滚至左侧前阀体，达到止回阀的关闭。胶球采用空心钢球，外附弹性很好的橡胶既保证密封，又能保证减小关阀过程中对管道系统的破坏。带孔的锥型体在阀门打开时对钢球起固定作用和消除胶球与锥型体接触面积的压强，使其接触为面接触，减小胶球在阀体内的颤抖引起的水力损失。

止回阀是用于管路系统介质顺流时开启、逆流时关闭的自动阀门，主要作用是防止介质的倒流、泵及驱动机械反转，防止水泵及驱动电机突然停止运行时产生的水击波，减轻对管路系统的破坏。止回阀按关闭件与阀座的相对位移方式可以分为：升降式、旋启式、碟形、隔膜式和球形止回阀等五大类。对于上述止回阀，大多存在以下缺点：关闭时由于水锤作用产生的“巨响”和振动；由于阀板振动使阀中“关节性零件”轴和轴套之间产生机械摩擦运动，当阀板振动频率过高时，轴和轴套间会产生机械摩擦运动，阀板移位，密封失效，有时会造成阀板脱落，使系统保护失效；阀内流体流态紊乱，流阻损失大，能源损失严重等。为避免和改善以上缺点，球形止回阀以其密封性好、流阻极小等性能优势，得到了广泛的应用和推广，其结构从最初的“单球式”止回阀逐步完善到“独立多流道多球式”止回阀。

止回阀是流体传输最常用的设备种类之一，现有的止回阀存在阻力大、能耗大的问题。降低流阻系数是流体传输节能的重要途径。常见的止回阀包括球形止回阀、对夹式止回阀等。这些止回阀的共同缺点是：在流体正向流动、止回阀打开时，止回阀的某些零部件例如阀瓣或球体等处于流道的中央，存在一定的挡水面积，对流体的流动阻力较大，使出水压力有所降低，因此浪费能量。