全纤维箱式电阻炉结构

下图给出了炉体结构示意图，有炉架、炉壳、炉衬、炉门装置、电热元件及辅助装置构成。炉架的作用是承受炉衬和工件的负载，通常有型钢焊接成一个框架，外包钢板。炉壳的作用是保护炉衬，加固电炉结构和保持电炉的密封性，常用钢板复贴在钢架上焊接而成，设计合理的炉架和炉壳具有足够强度。小型箱式电阻炉也可不设炉架，用厚钢板焊接成炉壳，也可起到炉架的作用。炉衬的作用是保护炉膛温度、减少热量损失。良好的炉衬材料不仅要有一定的耐火度、抗急冷急热性，而且蓄热量还要少。炉衬由耐火材料和保温材料组成，靠近电热元件是耐火材料，紧靠外壳的是保温材料。为了减少热量损失，一般高温箱式电阻炉的炉衬采用三层隔热设计，内层采用耐火材料，如多晶莫来石纤维板、含锆型纤维板;中间层和外层采用保温材料，高铝或标准陶瓷纤维板、毡，纤维毯等。中温箱式电阻炉炉衬由高铝或硅酸铝耐火纤维等轻质耐火、保温材料制成，在靠近炉壳的一层一般采用纤维毯材料。由于低温箱式电阻炉的温度较低，耐火层和保温层的材料要求不高，采用一般的硅酸铝耐火纤维就能满足要求了。

炉门装置包括炉门及锁定保护装置，要求炉门装置应该密封良好，减少热损。炉门一般用铸铁或钢板制成，在炉门开启装置上安装有安全限位开关，并与加热控制电源关联，炉门开启时切断控制电源，以便保护操作者的安全。为了便于观察炉腔内的加热情况，在炉门中央通常设计有观察孔。

箱式电阻炉的电热元件常采用碳化硅棒、二硅化钼或金属合金。碳化硅棒加热温度可达1350℃，垂直或水平安装在炉腔的两侧，有的炉子安装在炉腔的顶部和底部。二硅化钼最高可达1600℃，但经加热后变得很脆，故通常嵌在耐火材料的凹槽内，以防止在装取工件时碰坏。二硅化钼高温工作后存在蠕变伸长的问题，安装长度应小于凹槽的长度，两端留有一定的空间。相比之下金属合金电热元件在加工、安装盒使用方面较为方便，合理布置也能得到较好的温度均匀性。目前温度小于1200℃的箱式电阻炉大都采用金属或金属合金电热元件。

箱式电阻炉采用热电偶测量温度，小型箱式电阻炉用一只热电偶，大中型箱式电阻炉用多只热电偶，直接插入炉腔，以便监测炉腔内不同点的温度。通常情况下，温度小于1000℃是使用镍铬-镍硅(分度号K)的热电偶，大于1000℃使用铂铑10-铂(分度号S)的热电偶。

顾名思义，箱式电阻炉的形状好像一个矩形箱体，如下图所示，主要由炉体和控制箱两大部分组成。箱式电阻炉一般工作在自然气氛条件下，多为内加热工作方式，采用耐火材料和保温材料做炉衬。用于对工件进行正火、退火、淬火等热处理寄其他加热用途。按照加热温度的不同一般分为三种类型，温度高于1000℃称为高温箱式电阻炉，温度在600-1000℃之间称为中温箱式电阻炉，温度低于600℃称为低温箱式电阻炉，以满足不同热处理温度的需要。德清县万诚晶体纤维有限公司生产制造的箱式电阻炉炉膛则是结合最新环保节能理念，耐火层和保温层全部采用耐火纤维制作而成，根据不同温度的需要，炉膛材料有多晶氧化铝纤维、多晶莫来石纤维、含锆纤维、高铝纤维、硅酸铝纤维等。早期的箱式电阻炉体积笨重，能耗高，且升温速度慢。而目前我公司全部材料全纤维耐火保温层，减少了热量损失，极大地提高了升温速度。由于气密性较好，当工艺需要时，可通入保护气氛，减少工件的氧化烧损。全纤维箱式电阻炉结构设计先进，节能效果好，重量轻，维护费用低，并设计有电气连锁装置和超温保护功能，也可实现温度控制自动化，使得操作更加安全方便。

1、该设备为专利产品，具有多项独立自主的知识产权专利。设计紧凑、结构轻巧、外观美观，工艺合理，采用一体式炉体设计，使用方便。

2、炉膛材料采用优质的多晶莫来纤维真空吸附制成，具有重量轻、升温速度快、节能、省时、耐热震、耐高温、保温性好等特点，能满足各种快速烧结的要求。有效节能60%以上。

3、双层炉壳结构，先进的空气隔热技术，结合热感应技术，当炉体表面温升到达45℃时，排温风扇将自动启动，使炉体表面快速降温，确保外壳不烫。

4、精选优质材料，严格执行生产、检测工艺，各项技术指标均达到或超过《JB/T8195.7-2007》《间接电阻炉》标准。

5、合理的安全设计:

1)、专利炉门技术完全符合国家《GB/Z18-2002》热处理节能技术······的原则。炉门采取侧向平移开启方式，让高温的炉门内侧远离操作人员，防止了操作者接触到高温的炉门内侧，避免烫伤。

2)、炉门开启自动断电功能，使炉门打开后自动断电。

3)、超温保护功能，当温度超过允许设定值后，自动断电及报警。

4)、漏电保护功能，当炉体漏电时自动断电。

6、采用智能控制系统，具有PID调节控制精确、模糊逻辑、自整定功能，来点恢复参数记忆功能。