气箱脉冲袋式除尘器

气箱脉冲袋式除尘器除尘过程

含尘气体经进气口进入除尘器，较大颗粒的粉尘直接落入灰斗，含有微粒粉尘的气体通过滤袋，粉尘被滞留在滤袋外表面，而气体则经净化后由引风机排入大气。

气箱脉冲袋式除尘器清灰过程

随着过滤工作的不断进行，附着在滤袋外表面的粉尘不断增多，除尘器运行阻力增大，某一过滤单元的转换阀关闭，过滤单元停止工作，反吹压缩空气逆向进入过滤单元，吹掉滤袋外表面的粉尘，然后转换阀板打开，该过滤单元重新工作，清灰转向下一过滤单元。整个清灰过程是各个过滤单元轮流交替进行的 。

(1)壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱）、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管：过滤室内设有滤袋及其骨架。

(2)灰斗及卸灰机构：卸灰斗可按不同系列、不同进口粉尘浓度，分别设置螺旋输送机、空气输送斜槽和刚性叶轮卸料器(卸灰阀)。

(3)进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排(或单列)结构布置在壳体一侧，双排(或称双列)结构布置在壳体中间：32系列较小无箱体，进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。

(4)脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。

(5)压缩空气管路及减压装置、油水分离器、油雾器等。

(6)支柱及立式笼梯、栏杆 。

广泛应用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统，还应用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。

1、除尘效率可达99.99以上，粉尘排放可控制在30mg/Nm3以下。

2、可处理100g/Nm3以下的高浓度粉尘。

3、先进的密封措施，漏风系数小于2﹪。

4、先进的结构设计，单位体积过滤面积大，设备体积小。

5、清灰方式独特有效，延长滤袋的使用寿命。

6、关键部位质量可靠，使用寿命长。

7、性能稳定，自动化程度高，日常维护管理简单 。

气箱脉冲袋式收尘器 ，它集分室反吹和脉冲喷吹等诸类收尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够，过滤与清灰同时进行的缺点，因而使袋式收尘器增加了使用适应性，提高了收尘效率。

PPC型气箱脉冲袋式除尘器 共有四个系列33种规格，过滤面积从93m2-4361m2,处理风量从69003/h-314000m3/h，广泛应用于建材、水泥、冶金、机械、化式和耐火材料行业；特别用于水泥厂的破碎、烘干、煤磨、选粉、包装、库顶、熟料冷却机等的收尘系统(或除尘系统)；也适用于煤磨收尘，但要增设防燃防爆措施，除尘器结构也要相应改变，还可以适用于含尘浓度特高气体的收尘，如带O-Sepa选粉机的煤磨系统，其气体含尘浓度高达1000g/m3(标)以上，可不设置作预收尘用的旋风除尘器，对于我国北方严寒地区，本除尘器在增加热保温装置后也能适用。

这是一种分室结构拼装式，由室顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰(即所谓离线清灰)的袋式除尘器。它与一般喷吹式除尘器的清灰不同，喷吹脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰(即所谓在线清灰)，而其它各排滤袋仍进行过滤。即清灰与过滤同时在一室中混合进行，清灰下的粉尘二次飞扬，部分会被相邻滤袋收去，不利于含尘浓度较大的气体过滤。PPC型气箱脉冲袋式除尘器是在一室内关阀停止过滤情况下进行的，清下的粉尘即向下沉降于灰半内，不产生二次飞扬，极利于过滤粉尘浓度大的气体，而且可不停机更换一个室的滤袋。

气箱脉冲除尘器按不同袋数分为32袋/室、64袋/室、96袋/室、128袋/室四个系列，每个系列又按不同分为室数分为多种规格，共33种。其结构详见后附选用图，由以下各部分所组成：

(1)壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱、所箱）、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管：过滤室内设有滤及其骨架。

(2)灰斗及卸灰机构：有灰斗和按不同系列、不同的进口粉尘浓度，分别设置螺旋输送机，空气输送斜槽和刚性叶轮卸料器(卸灰阀)。

(3)进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排(或单列)结构布置在壳体一侧，双排(或称双列)结构布置在壳体中间：32系列较小无箱体，进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。

(4)脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。

(5)压缩空气管路及减压装置、油水分离器、油雾器等。

(6)支柱及立式笼梯、栏杆。