切削加工：研磨简介

利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒﹐通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工(见切削加工)。研磨可用于加工各种金属和非金属材料﹐加工的表面形状有平面﹐内﹑外圆柱面和圆锥面﹐凸﹑凹球面﹐螺纹﹐齿面及其它型面。加工精度可达IT5～01﹐表面粗糙度可达R 0.63～0.01微米。

研磨方法一般可分为湿研﹑干研和半干研 3类。①湿研﹕又称敷砂研磨﹐把液态研磨剂连续加注或涂敷在研磨表面﹐磨料在工件与研具间不断滑动和滚动﹐形成切削运动。②湿研一般用于粗研磨﹐所用微粉磨料粒度粗于W7。③干研﹕又称嵌砂研磨﹐把磨料均匀在压嵌在研具表面层中﹐研磨时只须在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等辅助材料。干研常用于精研磨﹐所用微粉磨料粒度细于W7。④半干研﹕类似湿研﹐所用研磨剂是糊状研磨膏。研磨既可用手工操作﹐也可在研磨机上进行。工件在研磨前须先用其它加工方法获得较高的预加工精度﹐所留研磨余量一般为5～30微米。

研具是使工件研磨成形的工具﹐同时又是研磨剂的载体﹐硬度应低于工件的硬度﹐又有一定的耐磨性﹐常用灰铸铁制成。湿研研具的金相组织以铁素体为主﹔干研研具则以均匀细小的珠光体为基体。研磨M5以下的螺纹和形状复杂的小型工件时﹐常用软钢研具。研磨小孔和软金属材料时﹐大多采用黄铜﹑紫铜研具。研具应有足够的刚度﹐其工作表面要有较高的几何精度。研具在研磨过程中也受到切削和磨损﹐如操作得当﹐它的精度也可得到提高﹐使工件的加工精度能高于研具的原始精度。

正确处理研磨的运动轨迹是提高研磨质量的重要条件。在平面研磨中﹐一般要求﹕①工件相对研具的运动﹐要尽量保证工件上各点的研磨行程长度相近﹔②工件运动轨迹均匀地遍及整个研具表面﹐以利于研具均匀磨损﹔③运动轨迹的曲率变化要小﹐以保证工件运动平稳﹔④工件上任一点的运动轨迹尽量避免过早出现周期性重复。图 常用的平面研磨运动轨迹 为常用的平面研磨运动轨迹。为了减少切削热﹐研磨一般在低压低速条件下进行。粗研的压力不超过 0.3兆帕﹐精研压力一般采用0.03～0.05兆帕。粗研速度一般为20～120米/分﹐精研速度一般取10～30米/分。

研磨具的作用有两点：①存放研磨剂，正确发挥研磨剂的作用；②改变工件的几何形状，提高产品精度。因此，研磨具材料的性能对工件的精度、表面粗糙度、研磨效率等有直接影响。在设计研磨具时，选择材料也是很重要的 。

研磨具对材料的要求

1. 由于在研磨过程中，要使研磨剂的一部份微小磨料嵌入研磨具表面，而不会嵌入工件表面，则要求研磨具研磨部份的材料比工件软，但不使磨料全部嵌进研磨具而失去研磨作用，材料又不可太软。

2. 材料的组织必须致密均匀，否则，将直接影响工件的研磨质量。

3. 材料的耐磨性要好，否则，磨耗快，不经济。

4. 材料的强度应适宜，否则，研磨具易变形而直接影响工件的研磨质量。

5. 对材料的加工性能和经济性要适当考虑。

研磨具常用材料

目前常用的研磨具材料有灰铸铁、球墨铸铁和铜等。其中前两种应用最广 。

1. 灰铸铁润滑性能好，磨耗较慢，硬度适当，研磨效果较好，价格便宜，适于硬质合金、淬火钢、调质钢、铜合金、铝合金和玻漓等工件的研磨。孕育铸铁也具有较高的强度、硬度和良好的嵌砂性与耐磨性，故比普通灰铸铁的性能好。一般常采用HT20-40、HT25-47和HT30-54等牌号的孕育铸铁作为研磨具的材料。

2. 球墨铸铁具有铸铁的优良性能，其机械性能比灰铸铁有明显提高，耐磨性比灰铸铁好，是一种良好的耐磨材料，它能增加研磨具本身的耐用度。因此，球墨铸铁目前已被广泛用于制作研磨具。一般经常采用的牌号为JB298-62中的QT45-5，QT40-10等。

3. 铜性质较软，硬度较低，而表面容易嵌存磨粒，适用于研磨软钢。当研磨余量大的工件时，用铜做研磨具可提高效率，但不能达到很高的光洁度。因此，常用铜研磨具进行粗研磨。

研磨带是一种带状的研磨产品，是用静电植砂或者涂覆的方式，将磨料均匀的涂覆在聚酯薄膜带基上，可根据下游不同的用途裁剪成不同的尺寸。按照生产方式的不同可以分为精密研磨带和精密抛光带两大类。

已研发完成的有品牌智慧工具研磨坊、营销智慧工具研磨坊、区域经理智慧工具研磨坊、经销商智慧工具研磨坊、导购智慧工具研磨坊、执行智慧工具研磨坊等。