切削加工：砂带磨削
切削加工：砂带磨削是一个工艺名词。
切削加工：砂带磨削基本信息
| 中文名 | 切削加工；砂带磨削 | 切 割 | 锯条，激光 |
|---|---|---|---|
| 磨 切 | 砂轮，砂带 | 原 理 | 高速运转的环形砂带 |
砂带磨削的优点是﹕砂带与工件的接触面积大(宽砂带能磨削5米宽的平面)﹐故磨削效率高﹐而比能耗低﹔磨削时的散热性较好﹐磨削表面不易烧伤﹐表面冷硬程度和残余应力也比砂轮磨削小﹔所用设备较简单而适应性较广﹐尤其适于磨削特大﹑特宽工件的表面﹐如钢板﹑钢带﹑大尺寸管件的外圆或内壁等。但砂带磨钝后不能修整﹐需要时常更换﹐消耗较大。20世纪70年代以来砂带磨削不断向大型﹑高效发展。其中砂带强力磨削的切削速度已达40米/秒﹐磨削压力为100～200兆帕﹐每分钟材料切除量可达500厘米3以上。
切削加工：砂带磨削造价信息
周兴文:“国外砂带磨床生产概况和发展趋势”﹐《机床》﹐1980﹐第3期﹐第41～45页。
利用高速运转的环形砂带加工工件表面的磨削。一般在砂带磨床上进行。图1 砂带磨削的方法 是砂带磨削外圆和平面的方法。砂带围绕在具有一定弹性的压轮和张紧轮上﹐由压轮驱动回转作连续切削运动﹐工件放在传送带或工作台上作进给运动。当工件接触砂带或通过压轮下的磨削区时﹐即被砂带磨去表面的一层材料。砂带磨削的切削速度一般为20～30米/秒﹐磨削压力为20～30兆帕。砂带磨削可有效地消除工件表面的粗糙不平﹐但不能磨削沟槽和精确的边角﹐适于加工平面﹑曲面和成形表面。磨削成形表面(如透平叶片型面)时﹐可用与工件型面相匹配的成形接触轮或成形支承板﹐使柔性的砂带与工件之间保持均匀的接触压力
(图2 砂带成形磨削示意图 )。砂带磨削的尺寸精度一般为0.02毫米左右﹐最高可达3微米。如用细粒度磨料的砂带磨削﹐表面粗糙度可达R 1.25～0.16微米。
切削加工：砂带磨削常见问题
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您好，首先来说加工中心切削液和切削液的总体作用都是一样的，那就是润滑和冷却。切削液按照用途可分水溶性和油溶性两类，也就是我们常说的切削液和切削油。在选择使用切削液或切削油时要注意两点。一点是浓度。在常...
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水溶性切削液与切削油相比，主要存在着性质易于变化，长时间维持理想状态较为困难等问题。这是由于它以水为母体，易受各种微生物的侵害及各种化学因素的影响。切削油是直接使用，润滑极压性最好，冷却性与防锈性次之...
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切削油和切削液的区别如下：1、切削液一般是水溶性的，是可以兑水加工的一种金属加工液。需要用纯水、去离子水或者自来水稀释一定比例的浓度进行切削；2、切削油是非溶于水的纯油加工的一种金属加工油，切削油可以...
切削加工：砂带磨削文献
论文《金属的切削加工》
金属的切削加工 这学期， 我学习了一门从来没接触过的科目—— 《机械制造技术基础》 ，作为一名文科生， 对这门科目既陌生又熟悉， 在我们的生活中， 经常接触着和机械制造有关的知识， 最常见的 就比如金属的切削，所以，学习完了这门科目，我最想谈谈的就是关于金属的切削加工。 何谓金属的切削加工， 就是用刀具从工件上切除多余材料， 从而获得形状、 尺寸精度及表 面质量等合乎要求的零件的加工过程。实现这一切削过程必须具备三个条件：工件 与刀具 之间要有相对运动， 即切削运动； 刀具材料必须具备一定的切削性能； 刀具必须具有适当的 几何参数， 即切削角度等。 金属的切削加工过程是通过机床或手持 工具来进行切削加工的， 其主要方法有车、铣、刨、磨、钻、镗、齿轮加工、划线、锯、锉、刮、研、铰孔、攻螺纹、 套螺纹等。其形式虽然多种多样，但它们有很 多方面都有着共同的现象和规律，这些现象 和规律是学习各种切
铝合金切削加工条件选择及其切削加工性能改善
铝合金的切削加工主要是车、铣加工,本文阐述了刀具材料的选择、典型切削参数以及改善铝合金切削加工性能的措施。
利用高速运转的环形砂带加工工件表面的磨削。一般在砂带磨床上进行。图1 砂带磨削的方法 是砂带磨削外圆和平面的方法。砂带围绕在具有一定弹性的压轮和张紧轮上﹐由压轮驱动回转作连续切削运动﹐工件放在传送带或工作台上作进给运动。当工件接触砂带或通过压轮下的磨削区时﹐即被砂带磨去表面的一层材料。砂带磨削的切削速度一般为20~30米/秒﹐磨削压力为20~30兆帕。砂带磨削可有效地消除工件表面的粗糙不平﹐但不能磨削沟槽和精确的边角﹐适于加工平面﹑曲面和成形表面。磨削成形表面(如透平叶片型面)时﹐可用与工件型面相匹配的成形接触轮或成形支承板﹐使柔性的砂带与工件之间保持均匀的接触压力
(图2 砂带成形磨削示意图 )。砂带磨削的尺寸精度一般为0.02毫米左右﹐最高可达3微米。如用细粒度磨料的砂带磨削﹐表面粗糙度可达R 1.25~0.16微米。
砂带磨削的优点是﹕砂带与工件的接触面积大(宽砂带能磨削5米宽的平面)﹐故磨削效率高﹐而比能耗低﹔磨削时的散热性较好﹐磨削表面不易烧伤﹐表面冷硬程度和残余应力也比砂轮磨削小﹔所用设备较简单而适应性较广﹐尤其适于磨削特大﹑特宽工件的表面﹐如钢板﹑钢带﹑大尺寸管件的外圆或内壁等。但砂带磨钝后不能修整﹐需要时常更换﹐消耗较大。20世纪70年代以来砂带磨削不断向大型﹑高效发展。其中砂带强力磨削的切削速度已达40米/秒﹐磨削压力为100~200兆帕﹐每分钟材料切除量可达500厘米3以上。
周兴文:"国外砂带磨床生产概况和发展趋势"﹐《机床》﹐1980﹐第3期﹐第41~45页。
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