缺陷管理系统

测试的重要性主要体现在:

1、确保软件需求和设计的一致性；

2、尽早的发现问题,降低维护成本；

3、经验表明,测试投入通常要占到研发投入的30%~50%；

测试的主要成果为测试报告，通常也称之为问题报告单或缺陷记录。缺陷跟踪管理系统主要完成对缺陷报告的记录、分析和状态更新等管理。一个完善的缺陷跟踪管理系统对于测试的成功实施是非常重要的。

在项目或产品研发过程中,经常遇到以下问题：

1、已经修改的错误重复出现；

2、无法清晰的描述当前版本的缺陷状态；

3、对测试中发现的问题,主要依靠记忆得方式来记录;能记录的数量有限,并且经常遗忘；

4、采用了记录单或问题表单的方式来记录缺陷,但只是简单的记录了错误内容,没有分析和流程跟踪能力；

5、研发经验教训得不到继承,重复同样的错误；

而缺陷跟踪管理系统可以规范项目中开发、测试、缺陷处理的流程。

极易缺陷管理系统v5.0： www.jesoft.cn

随着软件产业的发展，软件的质量已经越来越成为软件产品成功的关键性因素，质量保证的一个重要方法就是通过测试活动来尽早的发现问题。

serious defect

对结构构件的受力性能或安装使用性能有决定性影响的缺陷。

common defect

对结构构件的受力性能或安装使用性能无决定性影响的缺陷

砂型铸造铸件缺陷有：冷隔、浇不足、气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂等。

1）冷隔和浇不足

液态金属充型能力不足，或充型条件较差，在型腔被填满之前，金属液便停止流动，将使铸件产生浇不足或冷隔缺陷。浇不足时，会使铸件不能获得完整的形状；冷隔时，铸件虽可获得完整的外形，但因存有未完全融合的接缝，铸件的力学性能严重受损。防止浇不足和冷隔：提高浇注温度与浇注速度。

2）气孔

气体在金属液结壳之前未及时逸出，在铸件内生成的孔洞类缺陷。气孔的内壁光滑，明亮或带有轻微的氧化色。铸件中产生气孔后，将会减小其有效承载面积，且在气孔周围会引起应力集中而降低铸件的抗冲击性和抗疲劳性。气孔还会降低铸件的致密性，致使某些要求承受水压试验的铸件报废。另外，气孔对铸件的耐腐蚀性和耐热性也有不良的影响。防止气孔的产生：降低金属液中的含气量，增大砂型的透气性，以及在型腔的最高处增设出气冒口等。

3）粘砂

铸件表面上粘附有一层难以清除的砂粒称为粘砂。粘砂既影响铸件外观，又增加铸件清理和切削加工的工作量，甚至会影响机器的寿命。例如铸齿表面有粘砂时容易损坏，泵或发动机等机器零件中若有粘砂，则将影响燃料油、气体、润滑油和冷却水等流体的流动，并会玷污和磨损整个机器。防止粘砂：在型砂中加入煤粉，以及在铸型表面涂刷防粘砂涂料等。

4）夹砂

在铸件表面形成的沟槽和疤痕缺陷，在用湿型铸造厚大平板类铸件时极易产生。

铸件中产生夹砂的部位大多是与砂型上表面相接触的地方，型腔上表面受金属液辐射热的作用，容易拱起和翘曲，当翘起的砂层受金属液流不断冲刷时可能断裂破碎，留在原处或被带入其它部位。铸件的上表面越大，型砂体积膨胀越大，形成夹砂的倾向性也越大。

5）砂眼 在铸件内部或表面充塞着型砂的孔洞类缺陷。

6）胀砂 浇注时在金属液的压力作用下，铸型型壁移动，铸件局部胀大形成的缺陷。 为了防止胀砂，应提高砂型强度、砂箱刚度、加大合箱时的压箱力或紧固力，并适当降低浇注温度，使金属液的表面提早结壳，以降低金属液对铸型的压力。