中文名 | 曲线磨床 | 组 成 | 主机和辅机站两部分 |
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特 点 | 人机适宜性强 | 适 用 | 各种精密复杂轮廓零件的加工 |
项目 |
Item |
MD9040 |
最大磨削厚度 |
Max. height of the surface grinding |
110 mm |
一次装夹磨削长度 |
Max.grinding length |
400 mm |
最大磨削深度 |
Max. depth to be ground |
35 mm |
工作台X轴行程 |
X travel of the table |
400 mm |
工作台Y轴行程 |
Y travel of the table |
100 mm |
工作台C轴转动量 |
Turm range of work table C axis |
±30° |
砂轮直径 |
diameter of grinding wheel |
150 mm |
砂轮转速 |
grinding wheel speed |
3000~10000 rpm |
滑板Z轴往复行程 |
Reciprocating travel of slider Z axis |
0~120 mm |
滑板Z轴往复次数 |
Reciprocating times of slider Z axis |
20~250 min |
砂轮架绕X轴转动量 |
X swivel range of the wheelhead |
-2°~ 3° |
砂轮架绕Y轴转动量 |
Y swivel range of the wheelhead |
±8° |
滑座U行程 |
Travel of slider U direction |
60 mm |
滑座V行程 |
Travel of slider V direction |
80 mm |
砂轮主轴电机 |
Grinding wheel motor |
800 W |
Z轴电机 |
Motor of Z axis |
1000 N |
X,Y,U,V,C电机 |
Motor of x,y,u,v,c axis |
1000 W |
控制轴数 |
Axis number of conrol |
8(辅助轴2) |
数控控制最小输出增量 |
Min,input increment of CNC control |
0.0001 mm |
轨迹控制方式 |
Locus control mode |
点位/直线/轮廓切削 |
本实用新型是应用图像识别技术,集机床在线检测、在线补偿、砂轮在线修整及开放式多轴数字化控制的多功能精密磨削加工机床。把多轴数字化控制与图像识别处理进行集成,最多可控制八根轴,其中包括七个伺服旋转电机和一个伺服直线电机,最多可实现六轴联动,并能对控制轴进行不同的组合。本实用新型具有外形美观大方,人机适宜性强的特点,适用于各种精密复杂轮廓零件的加工。
都属于外圆磨床1、普通外圆磨床,以中心孔定位,可磨台阶轴,效率相比无心磨床偏低。2、无心磨床,不以中心孔定位,不能磨台阶轴,效率高,同时省下打中心孔工序。
(1)外圆磨床:是普通型的基型系列,主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。(2)内圆磨床:是普通型的基型系列,主要用于磨削圆柱形和圆锥(3)座标磨床:具有精密座标定位装置的内圆磨床4)无心磨床:工件...
取决于磨床设计精度。取决于工件中心孔形状精度。取决于磨床磨头、尾架的安装的稳定性,顶尖的制造精度。取决于测量具的精度。一般磨床高手操作可达到0.001mm。
机床结构件的约束形式对其工作性能有直接而重要的影响。以磨床床身垫铁为例,运用有限元方法,通过比较5种不同的垫铁排列方式,得到最优的床身支承方式——6点对称垫铁支承方式。该支承方式既节约成本,又不易产生由于支承不当造成的应力集中或扭曲变形等,符合支承方式的发展趋势。
工具磨床的特点和用途
工具磨床是专门用于工具制造和刀具刃磨的磨床,有万能工具磨床、钻头刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲线磨床等,多用于工具制造厂和机械制造厂的工具车间。
刀具磨床的特点和用途:刀具磨床是专门用于工具制造和刀具刃磨的磨床,有万能刀子具磨床、钻头刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲线磨床等,多用于工具制造厂和机械制造厂的工具车间。
工具磨床操作规程是怎样的?工具磨床是专门用于工具制造和刀具刃磨的磨床,有万能工具磨床、钻头刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲线磨床等,多用于工具制造厂和机械制造厂的工具车间。很多的车间都有用到工具磨床,在使用的时候我们一定要注意安全,掌握正确的操作流程也能提高工作效率,这里就简单的为您介绍一下工具磨床操作规程。
一、检查工具磨床启动前润滑机床各部位机械传动是否正常,开关按钮是否可靠,确保砂轮完好无破损。
二、以点动方式启动砂轮到正常加工速度,空转五分钟。
三、安装砂轮时应注意
安装前检查砂轮外型是否完整,轻敲砂轮应听到清脆声,确保砂轮完好无破损,夹持砂轮部位要垫上石棉垫,夹紧后进行首次平衡,装机修整后再次平衡,新砂轮需空转五分钟。
四、砂轮禁止超速运行,不得大于警告速度。
五、合理选择磨削量,严禁超负荷磨削。
六、磨削前应检查工件是否吸牢或装夹牢固,装夹高工件及底部面积较小的工件时要用挡块靠住或专用夹具装夹,以防发生故障。
七、开机时砂轮旋转的正前方位置不准站人,防止砂轮破碎飞出或工件打飞。
八、工作结束,机床擦干净,切断电源,零件摆放整齐,工作场地保持清洁。