渠道渗漏

利用混凝土衬砌渠道技术施工水利工程，过程中难免会因为工艺处理不当而引发渗漏问题，在对渠道渗漏问题进行处理之前，笔者先对渠道渗漏原因加以分析，得出结论如下：

1渠道基础处理不当引发渗漏

混凝土衬砌渠道处理不当会导致渠道渗漏，原因在于渠道基础是渠道工程的重力支撑，一旦基础出现问题，整个渠道工程势必会受到连带影响，严重者将出现衬砌方位位移、渠道基础沉陷问题，致使渠道渗漏。

2选材不当引发渗漏

钢筋混凝土材料质量不佳，或是在施工前期没有控制好施工材料质量，导致材料选择不当，都会对混凝土衬砌渠道质量造成影响。比如：水泥原材料的品种选择错误、骨料粒径尺寸不合适、材料性能无法满足技术要求等等，这些问题的存在都有可能引发渠道渗漏，大大降低混凝土衬砌渠道工程的质量与防渗性。

3浇筑、支模不准确导致渠道渗漏

模板的作用是对浇筑的混凝土起成型和支撑作用。在水利灌溉渠道工程中，一般多采用木模板和钢模板，无论使用木模板还是钢模。必须按照设计图纸的规定要求在模板的安装时测量放样，在渠道衬砌支摸中必要时可多设控制点，以便校核和检查，若混凝土现浇模板安装产生过大变形，出现偏差，相邻模板拼接高差超过规范规定，都会引起现浇混凝土衬砌渠道工程出现不同程度的渗漏。

基于上述问题及问题原因的分析，现结合混凝士衬砌渠道施工实践，对渠道渗漏防治措施作详细探析，指出水利工程防渗施工可采用以下几种措施进行渗漏处理：

1优化地基，提高混凝土衬砌渠道防渗性能

地基处理不当会对渠道质量造成影响，轻微者引发渠道渗漏，造成水资源浪费，严重者则有可能导致地基沉陷，使渠道工程失去实用价值。为此强调混凝土衬砌渠道防渗施工必须做好严格地基处理质量控制，尽可能优化地基处理工艺，确保地基施工质量，提高渠道防渗性能。地基处理时，要先综合分析周围环境，挖除地基结构中存在的不良土质，然后进行地基填筑，在控制地基填筑质量的同时，做好砌筑密度保障，确保地基处理工艺的达标。地基改建时，要先清除渠道内部存在的腐质土、垃圾和杂物，然后将渠基土早期扒松风干，再将新土重新回填，并分层夯实。

2控制好支模的施工质量

在衬砌渠道的施工中，模板施工大都是以钢模为模板材料，这是因为钢模在进行混凝土浇筑时能够迅速的散发水泥水化作用产生的热量，能够减少混凝士的温差裂缝，降低渠道渗漏的可能性。但在模板的支撑施工中，必须要保证模板能稳定牢固的支撑在地基上，并做好支撑防护工作，以免在浇筑混凝土时出现模板坍塌或滑动的现象。另外，模板面必须平整光滑，模板拼接要保证无缝隙，以免出现漏浆现象。

3做到选材合理，确保渠道施工材料质量

混凝土衬砌渠道施工材料的进场必须严格把关，禁止质量不合格的材料进入现场，以免引发质量问题。衬砌渠道防渗施工中所采用的主要材料是水泥，选择时应优先选择产地知名的水泥，并控制好水泥材料的运输、储存质量，做好水泥材料的防水和防潮。按照渠道混凝土衬砌质量要求砂、石材料其质量是否符合，也对混凝土的施工衬砌质量直接影响。因此，应洁净砂和石料表面，如有污染、裹粉、裹泥等应彻底清除。

4做好混凝土衬砌渠道防渗工程的浇筑质量控制

在处理好基础面、施工缝后，就可以立模进行混凝土的浇筑，要说明的是建基面一定要整平、清理杂物。可先浇低标号的混凝土作垫层来防治漏浆现象，要是土基时应先盖上湿砂，铺碎石压实后，再浇混凝土。为了有利灌浆，对垂直和水平结合缝应冲洗干净。混凝土衬砌渠道的施工，进行浇筑多采用按伸缩缝分块．一般按照先浇渠底，再浇渠坡，卸料入仓后应及时平仓振捣，有压顶的最后浇压顶，应避免过振或欠振，严禁以振捣代替平仓，在平仓振捣中不要无故停顿，因故停顿应把时间控制在60—90分钟之内，否则按施工缝处理。