浅谈烘干机系统的破碎率增值

赵学工郝立群

(辽宁省粮食科学研究所，110032)

摘要:通过实际测试，探讨了降低烘干机系统的破碎率增值问题。

关键词:烘干机;工艺流程;破碎率

前言

2001年11月~2003年3月份，我们对国家储备粮库项目辽宁省45家国储库烘干机系统烘干生产工艺流程进行了调研并进行了有关技术性能的测试。通过测试，认为有必要对当前普遍采用的烘干生产工艺流程，做一些局部调整完善，以降低烘干机系统粮食的破碎率增值。

1普遍采用的烘干生产工艺流程

1#提升机

烘前仓

1#输送机

2#提升机

2#输送机

3#提升机

振动筛

4#提升机

烘后仓

初清筛

图1烘干生产工艺流程

45家国储库烘干机系统的中标商及设备布置各有不同，但普遍采用的生产工艺流程基本相同，见图1。

2烘干系统的破碎率增值较高与此烘干生产工艺流程有关

⑴不同部位破碎率增值实测情况见表1。

⑵烘干塔后提升使玉米破碎率增值明显增加，特别是玉米容重<725kg/m3时更为明显，参见表1、图2。

⑶提升机畚斗带线速度直接影响破碎率增值。畚斗带线速度>3.0m/s时，破碎率增值明显。

⑷实际烘干生产时，烘前仓、烘后仓进粮过程中，玉米在高空抛落过程直接砸到钢制锥斗上，致使粮食大量被摔碎，特别是空仓时破碎率可达30%以上。因此，在使用中烘前仓及烘后仓应保持1/3以上的料位高度，避免高空抛料增加破碎。

3烘干生产工艺流程的局部调整

针对烘干生产中出现的破碎率增值较高的原因，我们提出如下局部调整方案:

⑴各储库应根据粮食品质、品种、一次降水幅度不同等实际情况，制定不同的烘干生产工艺流程，并进行相应的设备布置，不应要求统一的烘干工艺流程，不要机械的执行烘干生产操作规程。

⑵笔者认为，应尽量减少烘干塔后提升机、振动筛及烘后仓应用，烘干塔下粮食由皮带输送机直接送入仓房，将会大大降低烘干系统的破碎率(如图3所示)。

⑶为保证烘后粮食品质，可在烘干塔前再安排一台圆筒初清筛以清理杂质，使粮食杂质控制在一定范围内。

⑷一次降水幅度过大将增加破碎率，高水分粮食宜采用二次烘干。

【学员问题】浅谈真空系统阀门的选型？

【解答】1、球阀：

这类阀门的冷工作压力应该为600psi，两件式铸青铜阀体，聚四氟乙烯阀座，标准流道，分离式包装螺母，配置可调节阀杆填料，防吹出阀杆和镀铬黄铜/青铜球体。在需要关注压降的地方，需要采用不缩径全流道球阀或类似结构的阀门。阀门连接端口应该具有足够深度的美国国家标准协会ANSI螺纹，或加长焊接端口，并按照美国阀门和管件制造商标准化协会MSS-SP110标准制造。

（1）可采用的标准流道阀门：美国尼伯科T-580-70球阀（螺纹）；S-580-70球阀（焊接）

（2）可采用的不缩径全流道阀门：美国尼伯科T-585-70球阀（螺纹）；S-585-70球阀（焊接）

2、止回阀：

通径DN65以下的止回阀应该采用Y形旋启式结构，并按照美国阀门和管件制造商标准化协会MSS-SP80标准制造，工作压力125磅级，符合美国材料试验协会ASTMB62标准的青铜阀体，配置聚四氟乙烯阀座阀瓣，或配置弹性阀座的弹簧驱动升降式止回阀。阀门连接方式应该是螺纹或焊接。

可采用的阀门：

（1）125磅级美国尼伯科T-413-Y止回阀（螺纹）；S-413-Y（焊接）

（2）美国尼伯科T-480-Y弹簧驱动升降式止回阀（螺纹）；S-480-Y（焊接）

（3）通径DN65以上的管线控制阀

3、蝶阀：

这类阀门应该是凸耳或国际管道标准I.P.S.管状连接端口阀体，并按照美国阀门和管件制造商标准化协会MSS-SP67标准制造；通径DN50～DN300额定工作压力是200psi非冲击冷水，DN350以上是150psi.用于保温隔热尽缘的阀体具有2英寸的加长管径，材质是铸铁或球墨铸铁。蝶板材质是电镀球墨铸铁或铝青铜合金，配置丁纳橡胶-N阀座和密封；或丁纳橡胶-N涂层蝶板，配置聚合物涂层阀体。阀杆应该是400系列不锈钢，不能将阀杆暴露在蝶板紧固件上。通径DN65至DN150应该配置具有10个位置节流板的操纵手柄；通径DN200以上的蝶阀应该配置齿轮操纵机构。凸耳结构和管状结构蝶阀应该能够用作隔断阀，而且不需要下游法兰也可以在全压力下用在管道终端。手柄操纵阀门应该适用于锁定在开启或封闭位置。

可采用的阀门：

（1）凸耳阀体，电镀球墨铸铁蝶板的美国尼伯科LD3110-3蝶阀（手柄操纵机构）；LD3110-5蝶阀（齿轮操纵机构）

（2）凸耳阀体，铝青铜蝶板的美国尼伯科LD2100-3蝶阀（手柄操纵机构）；LD2100-5蝶阀（齿轮操纵机构）

（3）管状阀体，橡胶涂层蝶板的美国尼伯科GD4775-3蝶阀（手柄操纵机构）；GD4775-5蝶阀（齿轮操纵机构）

以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

【学员问题】浅谈真空系统的阀门选型？

【解答】1、球阀：

这类阀门的冷工作压力应该为600psi，两件式铸青铜阀体，聚四氟乙烯阀座，标准流道，分离式包装螺母，配置可调节阀杆填料，防吹出阀杆和镀铬黄铜/青铜球体。在需要关注压降的地方，需要采用不缩径全流道球阀或类似结构的阀门。阀门连接端口应该具有足够深度的美国国家标准协会ANSI螺纹，或加长焊接端口，并按照美国阀门和管件制造商标准化协会MSS-SP110标准制造。

（1）可采用的标准流道阀门：美国尼伯科T-580-70球阀（螺纹）；S-580-70球阀（焊接）

（2）可采用的不缩径全流道阀门：美国尼伯科T-585-70球阀（螺纹）；S-585-70球阀（焊接）

2、止回阀：

通径DN65以下的止回阀应该采用Y形旋启式结构，并按照美国阀门和管件制造商标准化协会MSS-SP80标准制造，工作压力125磅级，符合美国材料试验协会ASTMB62标准的青铜阀体，配置聚四氟乙烯阀座阀瓣，或配置弹性阀座的弹簧驱动升降式止回阀。阀门连接方式应该是螺纹或焊接。

可采用的阀门：

（1）125磅级美国尼伯科T-413-Y止回阀（螺纹）；S-413-Y（焊接）

（2）美国尼伯科T-480-Y弹簧驱动升降式止回阀（螺纹）；S-480-Y（焊接）

（3）通径DN65以上的管线控制阀

3、蝶阀：

这类阀门应该是凸耳或国际管道标准I.P.S.管状连接端口阀体，并按照美国阀门和管件制造商标准化协会MSS-SP67标准制造；通径DN50～DN300额定工作压力是200psi非冲击冷水，DN350以上是150psi.用于保温隔热尽缘的阀体具有2英寸的加长管径，材质是铸铁或球墨铸铁。蝶板材质是电镀球墨铸铁或铝青铜合金，配置丁纳橡胶-N阀座和密封；或丁纳橡胶-N涂层蝶板，配置聚合物涂层阀体。阀杆应该是400系列不锈钢，不能将阀杆暴露在蝶板紧固件上。通径DN65至DN150应该配置具有10个位置节流板的操纵手柄；通径DN200以上的蝶阀应该配置齿轮操纵机构。凸耳结构和管状结构蝶阀应该能够用作隔断阀，而且不需要下游法兰也可以在全压力下用在管道终端。手柄操纵阀门应该适用于锁定在开启或封闭位置。

可采用的阀门：

（1）凸耳阀体，电镀球墨铸铁蝶板的美国尼伯科LD3110-3蝶阀（手柄操纵机构）；LD3110-5蝶阀（齿轮操纵机构）

（2）凸耳阀体，铝青铜蝶板的美国尼伯科LD2100-3蝶阀（手柄操纵机构）；LD2100-5蝶阀（齿轮操纵机构）

（3）管状阀体，橡胶涂层蝶板的美国尼伯科GD4775-3蝶阀（手柄操纵机构）；GD4775-5蝶阀（齿轮操纵机构）

以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。