铅酸蓄电池制造技术（第2版）

第2版前言

第1版前言

第1章铅酸蓄电池的基础知识

1.1铅酸蓄电池的概念

1.2铅酸蓄电池的原理

1.3铅酸蓄电池的热力学

1.3.1热力学参数

1.3.2铅酸蓄电池的电动势

1.3.3 电动势与温度的关系

1.4铅酸蓄电池的动力学

1.4.1 电极的极化和过电位

1.4.2温度对反应速度的影响

1.5铅酸蓄电池的热效应

1.5.1 蓄电池的热力学可逆反应热

1.5.2蓄电池的欧姆电阻热

1.5.3蓄电池材料的热容

1.6铅酸蓄电池的容量

1.6.1法拉第定律

1.6.2铅酸蓄电池材料的电化学当量

1.6.3铅酸蓄电池的容量

1.7铅酸蓄电池的用途及分类

1.7.1起动用蓄电池

1.7.2固定型蓄电池

1.7.3 电动助力车蓄电池

1.7.4储能蓄电池

1.7.5其他蓄电池

参考文献

第2章板栅

2.1板栅的概念

2.2板栅设计

2.2.1板栅的设计基础

2.2.2板栅的结构设计

2.2.3板栅的模具设计与制造

2.3板栅材料

2.3.1板栅常用的合金

2.3.2板栅合金的性质

2.4板栅的生产和工艺

2.4.1重力铸板机的工作原理

2.4.2铸板机工作部分的用途

2.4.3铸板操作工艺及其相关问题的

分析处理

2.4.4铸板机新模具的试验

2.4.5板栅使用合金的配制

2.4.6脱模剂的配制

2.4.7重力铸造板栅的质量要求和

检验

2.5连续板栅拉网（扩展网）生产

2.5.1连铸连轧扩展网( Roll and

Expand)工艺

2.5.2连铸连轧扩展板栅原理及生产

2.5.3连铸连轧扩展板栅的质量要求

2.6连铸连轧冲网

2.7其他连续板栅工艺

2.7.1连续铸网辊压成型工艺

2.7.2连续铸带扩展网( Cast and Expand

连续铸带冲压网(Cast and punch)

参考文献

第3章铅粉

3.1铅粉的制造原理及工艺

3.1.1铅粉的制造原理

3.1.2铅粉制造工艺过程

3.1.3铅粉机操作

3.1.4新球磨铅粉机的调试

3.1.5球磨铅粉机的主要工艺参数

3.1.6球磨铅粉生产中故障及处理

3.1.7铅粉的储存

3.2铅粉性质

3.2.1球磨铅粉机铅粉的性质

3.2.2巴顿铅粉机铅粉的性质

3.2.3 岛津铅粉机与巴顿铅粉机铅粉的

差异

3.3铅粉对蓄电池性能的影响

参考文献

第4章合膏与涂板

4.1合膏工艺

4.1.1合膏的工艺过程

4.1.2合膏的操作要求及问题的处理

4.1.3铅膏配方

4.1.4添加剂的种类和作用

4.2工艺控制和组分对极板性能的影响

4.2.1酸量的影响

4.2.2合膏温度的影响

4.2.3添加剂的影响

4.2.4铅粉对合膏工艺性的影响

4.3涂板工艺

4.3.1涂板的工作原理及过程

4.3.2涂板的操作过程

4.3.3淋酸的作用及控制

4.3.4表面快速干燥的作用及控制

4.3.5涂板的要求及质量检验

4.4生极板固化

4.4.1生极板固化工艺过程

4.4.2高温高湿固化

4.5生极板的技术要求

参考文献

第5章化成

5.1化成的概念

5.2化成的原理

5.2.1化成的充电过程

5.2.2化成时充电电压的变化

5.2.3化成时极板中成分的变化

5.2.4化成中酸密度的变化

5.2.5温度的控制

5.3极板化成工艺

5.3.1化成电解液密度

5.3.2化成电流及电量

5.3.3化成电解液的量

5.3.4化成充电步骤

5.3.5化成插片数及正负比例

5.4不焊接化成操作的要求

5.4.1不焊接化成的设备和工装

5.4.2不焊接化成的操作要求

5.4.3不焊接化成的常见问题

5.5极板化成后的处理

5.5.1负极板的防氧化保护

5.5.2负极板的浸渍及干燥过程

5.5.3正极板的处理及干燥过程

5.6极板化成后的指标要求

5.6.1正极板的成分要求

5.6.2负极板的含量要求

5.6.3极板的性能要求

5.6.4涂膏式极板的外观要求

5.7电池化成

5.7.1 电池化成的优点

5.7.2电解液的加注工艺

5.7.3电池化成充电工艺

5.7.4电池化成的指标要求

5.7.5 电池化成常见的问题及处理

参考文献

第6章蓄电池的组装

6.1 蓄电池组装的工艺流程

6.2蓄电池组装的操作

6.2.1包封配组

6.2.2极群的铸焊和烧焊

6.2.3穿壁焊和跨桥焊

6.2.4热封和胶封

6.2.5生产中的检测

6.3蓄电池组装的技术要求

6.3.1包封配组的技术要求

6.3.2铸焊的技术要求

6.3.3穿壁焊和跨桥焊的技术要求

6.3.4热封和胶封的技术要求

参考文献

第7章配酸、水净化、蒸汽、压缩

空气

7.1配酸工艺及要求

7.1.1配酸的流程

7.1.2配酸的操作

7.1.3配酸的注意事项

7.2水净化的工艺及要求

7.2.1 阴阳离子交换树脂水净化的

原理

7.2.2用阴阳离子交换树脂处理水的

流程

7.2.3 离子交换净化水的操作及要求

7.2.4反渗透水处理的原理及操作

7.2.5水的纯度要求

7.3压缩空气的制备

7.3.1压缩空气的制备流程

7.3.2压缩空气的主要设备

7.4蒸汽的生产

7.4.1 蒸汽的用途

7.4.2锅炉生产蒸汽

7.4.3生产中的注意事项

参考文献

第8章化验与电池测试

8.1原材料的化验分析

8.1.1直读光谱仪测试铅及其合金

8.1.2激光粒度计测试粉末材料

8.1.3原子吸收光谱仪测定成分含量

8.1.4腐殖酸的测定

8.1.5木素磺酸钠的测定

8.1.6硫酸钡的测定

8.2半成品、成品的化验分析

8.2.1极板中二氧化铅的测定

8.2.2极板中氧化铅的测定

8.2.3极板中PbSO。含量的测定

8.2.4负极板活物质Pb含量的测定

8.2.5极板中铁（杂质）含量的

测定

8.2.6正负极板中活性物质含水量

的测定

8.2.7生极板中游离铅的测定

8.2.8生极板中铁（杂质）的测定

8.2.9铅粉表观密度、铅膏表观密度

的分析

8.2. 10塑料槽的分析

8.3极板结构的分析

8.3.1 X射线衍射分析( XRD)

8.3.2扫描电镜( SEM)分析

8.4蓄电池相关物理分析

8.4.1材料强度的测试

8.4.2其他性能的测试

8.5蓄电池实验室性能测试

参考文献

第9章铅酸蓄电池生产中能源资源

消耗

9.1铅酸蓄电池生产中的电能消耗

9.1.1铅酸蓄电池生产用电概况

分析

9.1.2蓄电池工厂用电情况

9.1.3铅酸蓄电池各生产工序主要设备

耗电情况分析

9.1.4节能降耗的前景和节能新工艺技术

的应用

9.2各工序用水量

9.3各工序用蒸汽

9.3.1各工序使用蒸汽情况

9.3.2主要采用的蒸汽设备

第10章铅烟、铅尘、废水的处理及

职业卫生

10.1铅酸蓄电池生产污染源分析

10.1.1 铅酸电池工艺流程及产污节点

分析

第11章蓄电池用原材料及其性质

第12章蓄电池设计

第13章铅酸蓄电池新技术

第14章蓄电池工厂的质量控制和管理

附录

参考文献2100433B

本书对铅酸蓄电池的基础理论、工艺过程、产品设计、质量控制、环境保护、能源消耗、前沿技术、原辅材料及检测等进行了介绍。在理论指导的基础上，介绍了生产实践中总结的经验，并尽可能地符合目前蓄电池生产的实际情况。因此本书对蓄电池科研、生产、管理等具有实用性和可操作性的指导作用。

前言

第1章铅酸蓄电池的基础知识

第2章板栅

第3章铅粉

第4章合膏与涂板

第5章化成

第6章蓄电池的组装

第7章配酸、水净化、蒸汽、压缩空气

第8章化验与电池测试

第9章铅酸蓄电池生产中能源资源消耗

第10章铅烟、铅尘、废水的处理及职业卫生

第11章蓄电池用原材料及其性质

第12章蓄电池的设计

第13章铅酸蓄电池新技术

第14章蓄电池工厂的质量控制和管理

附录 2100433B

本书对铅酸蓄电池的基础理论、工艺过程、产品设计、质量控制、环境保护、能源消耗、前沿技术、原辅材料及检测等内容进行了介绍。在理论指导的基础上，介绍了生产实践中总结的经验，并尽可能地符合目前蓄电池生产的实际情况。因此，本书对蓄电池科研、生产、管理等具有实用性和可操作性的指导作用。　本书适合从事铅酸蓄电池生产、科研、产品开发、质量控制、检测、生产管理的工程技术人员、生产管理人员、质量控制人员阅读；可供蓄电池使用的相关领域人员参考；可用于蓄电池厂操作员工的培训用书；也可作为高校学生的参考书。

第12篇 轴

第1章 概述

1 轴的分类

2 轴的设计特点和步骤

3 轴的常用材料

第2章 轴的结构设计

1 轴上零件的定位和固定

2 提高轴疲劳强度的结构措施

3 轴伸和轴颈的结构尺寸

4 轴的结构工艺性

第3章 轴的强度计算

1 按转矩估算轴径

2 按当量弯矩近似计算轴的强度

3 轴的强度计算实例

第4章 轴的刚度校核

1 轴的弯曲刚度校核

2 轴的扭转刚度校核

3 轴的刚度计算实例

第5章 轴的临界转速

1 不带圆盘的均质轴的临界转速

2 带圆盘的轴的临界转速

3 光轴的一阶临界转速计算

4 轴的临界转速计算示例

第6章 钢丝软轴

1 软轴的结构型式和规格

2 软轴的选择和使用

第7章 低速曲轴

1 曲轴的结构设计

2 曲轴的受力分析与计算

参考文献

第13篇 滑动轴承

第1章 滑动轴承的应用

1 滑动轴承的类型

2 滑动轴承的基本形式

3 常用轴瓦材料及其性能

4 标准轴套与轴瓦

5 滑动轴承的结构要素

6 滑动轴承的润滑

7 滑动轴承的速度与载荷

8 滑动轴承设计资料

第2章 无润滑滑动轴承

1 无润滑轴承的结构和材料

2 参数的选择

3 性能计算

第3章 固体润滑滑动轴承

1 覆膜轴承

2 烧结轴承

3 浸渍复合轴承

4 镶嵌轴承

第4章 含油轴承

1 粉末冶金含油轴承

2 铸铜合计含油轴承

3 成长铸铁含油轴承

4 聚合物含油轴承

5 青铜石墨含油轴承

第5章 脂、滴油、油绳或油垫润滑滑动轴承

1 轴承的性能

2 主要参数选取

3 适宜的工况参数

4 润滑剂及其粘度的选择

第6章 液体动压径向滑动轴承

1 压力供油径向圆形轴承

2 多楔径向轴承

第7章 可倾瓦块滑动轴承

1 可倾瓦块径向轴承

2 可倾瓦块止推轴承

第8章 液体动压止推轴承

1 润滑方式与润滑油温度

2 参数选择

3 平面瓦块止推轴承

4 斜-平面瓦块止推轴承

5 阶梯面瓦块止推轴承

第9章 液体静压轴承

1 设计基础

2 止推轴承

3 径向轴承

4 径向止推轴承

5 动静压混合轴承

第10章 气体轴承

1 气体静压轴承

2 气体动压轴承

3 气体动静压混合轴承

4 气体轴承材料与精度

第11章 其他轴承

1 箔轴承

2 静压轴承

3 磁力轴承

4 宝石轴承

第12章 滑动轴承座

1 整体有衬正滑动轴承座

2 对开式二螺柱正滑动轴承座

3 对开式四螺柱正滑动轴承座

4 对开式四螺柱斜滑动轴承座

第14篇 滚动轴承

第1章 滚动轴承的分类、结构与代号

1 通用轴承的分类

2 专用轴承的分类、结构与代号

3 关节轴承的分类、结构与代号

4 直线运动滚动支撑的分类、结构与代号

第2章 滚动轴承的特性与选用

1 常用滚动轴承的特性

2 滚动轴承的选用

第3章 滚动轴承计算

1 滚动轴承的失效形式

2 通用轴承计算

3 关节轴承的计算

4 直线运动滚动支承计算

第4章 滚动轴承的组合设计

1 轴承配置

2 支承结构的基本形式

3 轴向紧固

4 滚动轴承的配合（摘自GB/T 307.1—2005，GB/T 307.4—2002，GB/T 275—1993）

5 轴承的预紧

6 轴承的密封

7 轴承的润滑

8 轴承的安装于拆卸

9 滚动轴承组合典型结构

第5章 滚动轴承支承设计实例

1 立柱式悬臂起重机支承设计

2 圆锥圆柱齿轮减速器支承设计

第6章 常用滚动轴承的基本尺寸与数据

1 深沟球轴承

2 调心球轴承

3 角接触球轴承

4 圆柱滚子轴承

5 调心滚子轴承

6 圆锥滚子轴承

7 推力滚子轴承

8 推力滚子轴承

9 滚针轴承

10 带座外球面球轴承

11 滚动轴承附件及滚动轴承座

12 回转支承

13 关节轴承

14 直线运动滚动支承

附录

1 国外著名轴承公司通用轴承代号

2 国内外通用轴承代号对照

3 国内外钢球公差等级对照

4 国内外常用轴承钢材牌号对照

5 国内外常用轴承油品牌号对照

6 各国滚动轴承代号对照

参考文献

第15篇 联轴器、离合器与制动器

第1章 联轴器

1 常用联轴器的类型性能、特点及应用

2 机械式联轴器的选择

3 联轴器的轴孔型式与键槽型式及尺寸

4 固定式刚性联轴器

5 可移式刚性联轴器

6 万向联轴器

7 弹性联轴器

第2章 离合器

1 常用离合器的类型、性能、特点与应用

2 离合器的选用与计算

3 嵌合式离合器

4 摩擦离合器

5 电磁离合器

6 磁粉离合器

7 离心离合器

8 超越离合器

9 安全离合器

10 气压离合器和液压离合器

第3章 制动器

1 制动器的功能、分类、特点与应用

2 制动器的选择与设计

3 外抱块式制动器

4 内张蹄式制动器

5 带式制动器

6 盘式制动器

7 其他制动器和辅助装置

8 制动器的驱动装置

9 停止器

参考文献

第16篇 弹簧

第1章 螺旋弹簧

1 圆柱螺旋弹簧的型式、代号及参数系列

2 弹簧材料和许用应力

3 压缩、拉伸弹簧的设计

4 扭转弹簧的设计

5 圆柱螺旋弹簧技术要求

6 设计计算例题

7 矩形截面圆柱螺旋压缩弹簧

8 圆锥螺旋压缩弹簧的设计计算

第2章 蝶形弹簧

1 蝶形弹簧的结构和尺寸系列

2 蝶形弹簧的设计计算

3 蝶形弹簧的许用应力和疲劳极限

4 蝶形弹簧的技术要求

5 计算例题

6 蝶形弹簧工作图

第3章 开槽蝶形弹簧

1 开槽蝶形弹簧的特性曲线

2 开槽蝶形弹簧设计参数的选择

3 开槽蝶形弹簧的设计计算

4 设计计算例题

第4章 片弹簧和线弹簧

1 片弹簧的结构与特点

2 片弹簧的设计计算

3 片弹簧的应力分析

4 片弹簧的材料和许用应力

5 线弹簧

6 设计计算问题

7 片弹簧技术要求

第5章 环形弹簧

1 环形弹簧的结构、特点和应用

2 环形弹簧的设计计算

3 环形弹簧的材料和许用应力

4 环形弹簧的技术要求

第6章 平面涡卷弹簧

1 非接触型平面涡卷弹簧的设计计算

2 接触型平面涡卷弹簧

3 弹簧的材料和许用应力

4 设计计算例题

第7章 扭杆弹簧

1 扭杆弹簧的结构和特点

2 扭杆弹簧的设计计算

3 扭杆端部结构和有效工作长度

4 扭杆弹簧的材料和许用应力

5 扭杆弹簧的技术要求

6 计算例题

第8章 空气弹簧

1 空气弹簧的结构和特性

2 空气弹簧的刚度计算

3 空气弹簧的强度计算

第9章 橡胶弹簧

1 橡胶弹簧的特点

2 橡胶材料的静弹性特性

3 橡胶材料的动弹性特性

4 橡胶弹簧的设计计算

5 橡胶弹簧的材料和许用应力

6 设计计算问题

参考文献

第17篇 起重机运输机械零部件和操作件

第1章 起重机零部件

1 起重机分级

2 钢丝绳

3 绳具

4 卷筒

5 滑轮和滑轮组

6 起重链和链轮

7 吊钩

8 车轮和轨道

9 缓冲器

10 棘轮逆止器

第2章 运输机械零部件

1 普通带式输送机及其主要组成部分

2 气垫带式输送机

3 输送链和链轮

4 逆止器

第3章 操作件

1 手柄

2 手轮

3 把手

4 操作件技术要求

参考文献

第18篇 机架与箱体

第1章 机架设计概论

1 机架设计一般要求

2 机架的常用材料及热处理

3 机架的截面形状、肋的布置及壁板上的孔

4 铸造机架

5 焊接机架

6 机架的连接结构设计

7 非金属机架

第2章 机架的设计与计算

1 框架式及梁柱式机架的设计与常规计算

2 箱体的设计与计算

参考文献

第19篇 管道与管道附件

第1章 管道与管道附件的定义和分类

1 管道与管道附件的定义

2 管道的分类与分级

第2章 管道设计

1 管道与管道附件图示符号

2 管道设计内容及程序

3 管道工程标准化

4 管道布置

第3章 管道计算

1 管道设计条件和设计基准

2 管径及管道壁厚度计算

3 管道壁厚计算

4 管道阻力损失计算

5 管道的膨胀和补偿

6 管道支承

第4章 管道绝热与防腐

1 管道绝热

2 管道防腐

3 管道识别色

第5章 管道材料

1 管道

2 管件

3 法兰和垫片

4 阀门

参考文献

第20篇 润滑

第1章 润滑油

1 润滑油的主要质量指标

2 润滑油的组成

3 润滑油品的选用

第2章 润滑脂

1 润滑脂的主要质量指标

2 润滑脂的选用

3 钙基润滑脂

4 钠基润滑脂

5 锂基润滑脂

6 复合锂基润滑脂

7 脲基润滑脂

8 高碱值复合磺酸钙基脂

9 高温润滑脂

10 部分国内外润滑脂牌号对照

第3章 固体润滑剂

1 固体润滑剂应具备的基本性能

2 常用的固体润滑剂

3 固体润滑剂的选用

第4章 润滑方法和润滑装置

1 润滑方法及润滑装置的分类及选用

2 润滑件

3 稀油集中润滑系统的设计

4 稀油集中润滑系统的主要设备

5 干油集中润滑系统的设计

6 干油集中润滑系统的主要设备

7 油雾润滑

8 油气润滑

第5章 润滑维护

1 维修体制的发展

2 油品清洁度

3 油液清洁度的净化处理

4 液压润滑系统的过滤

参考文献

第21篇 密封

第1章 概述

1 密封的分类、特点及应用

2 常用密封材料

第2章 垫片密封

1 常用垫片类型及应用

2 高压设备密封

3 超高压设备密封

4 真空静密封

5 高温、低温条件下的密封

第3章 胶密封

1 密封胶的类型、特点及应用

2 聚硫橡胶密封

3 硅橡胶密封

4 非硫化型密封胶

5 液态密封胶

6 厌氧胶

7 热熔型密封胶

8 密封胶的应用

第4章 填料密封

1 软填料密封

2 硬填料密封

3 成形填料密封

4 油封与防尘密封

5 真空动密封

第5章 机械密封

1 机械密封的分类及应用范围

2 机械密封结构的选用

3 常用机械密封材料

4 机械密封的设计和计算

5 机械密封的辅助系统

6 特殊工况下的机械密封

7 机械密封于其他密封的组合密封

8 机械密封的尺寸系列

9 机械密封的有关标准

第6章 非接触式密封

1 迷宫密封

2 浮环密封

3 螺旋密封

4 离心密封

5 磁流体密封

参考文献2100433B