清扫风高压风式清扫器与传统清扫器对比优缺点

（1）安装维护方便：传统清扫器一般主要用聚氨酯板作为刮板，配用角铁以及M20 的长杆螺栓来使用，自身重量较大，而且日常生产过程中聚氨酯板磨损比较快，日常维护主要集中在更换聚氨酯板，在安装时比较困难，必须在皮带输送机停止运转时两人以上才可操作，而高压风式清扫器结构简单，重量较小，一次安装后，日常维护主要是清理清扫器风道表面堆积的物料或是风道磨损严重时更换风道，一人即可操作完成。

（2）磨损小：磨损分为清扫器自身的磨损和对皮带的磨损。高压风式清扫器与传统清扫器工作原理有着本质的区别，传统清扫器主要是靠媒介（聚氨酯板或合金刮刀片）与皮带直接接触将粘附在皮带工作表面的物料硬性刮下，如果清扫器调节过松，则清扫效果不好，如果过紧则对皮带和清扫器本身的磨损会非常大，所以传统清扫器调节的松紧程度很难把握。高压风式清扫器颠覆了传统意义上的清扫器靠表面接触的方式将物料刮下，而是利用一种新的媒介———高压空气，实现与皮带表面无摩擦接触，利用喷射出的高压空气直接将表面物料吹下，清扫器本身和皮带几乎没有磨损。

（3）成本低：该厂使用的清扫器按其购买来源分为进口清扫器和利用聚氨酯板制作的清扫器。进口清扫器价格较高几千块到上万元不等，自制的聚氨酯板清扫器根据皮带宽度的不同大概价格也在500-800 元不等，价格较高，而且使用周期短，需要频繁的更换。高压风式清扫器结构简，单部件较少，可自制可加工，成本在100 元以内，而且高压风式清扫器属于无摩擦清扫器，几乎无磨损，大大提高了清扫器的使用寿命，无需频繁更换，极大的降低了维护成本。

清扫风结构组成

该种清扫器结构简单，安装方便，由以下几个部分组成：淤等腰直角三角型风道（一边封堵）；于焊接式直角管接头；盂支架；榆弹簧；虞风门；愚风源；舆吊挂（支撑）螺栓。根据日常工作中使用经验，出风口在等腰直角三角型风道上一侧的直角边上，风孔直径覫3，两风孔间隔15mm，根据皮带宽度确定风孔数量n。采用焊接式直角管接头，便于日常生产过程中对其进行维护，拆卸方便，如图1所示。

清扫风工作原理

该洗煤厂风源是由矿压风机房供给，风包处压力为0.8MPa，通过风管有一定的压力损失，到达各皮带机头的压力在0.6MPa 左右，能够保证高压风式清扫器正常工作，能够将物料吹下。高压风通过截止阀，由焊接式直角管接头进入等腰直角三角型风道，由中上部的小孔喷出，小孔距返程皮带垂直高度为25mm 左右，高压风打到皮带上平铺开来，将返程皮带上的残余物料以及水分吹下，达到清扫作用。

（1）安装方式：该清扫器的固定方式根据现场条件、环境和位置等实际情况可分为支撑式和吊挂式两种，如图2所示。

（2）底座：在使用过程中如果因为震动或其他外力因素导致清扫器位置偏移或变形等，可通过底座的调节螺栓调整清扫器的高度以及出风的方向，确保清扫器能够起到清扫的作用。风道与底座通过三角卡子连接固定，拆卸方便，便于日常生产过程中的维护和更换。

（3）等腰直角三角形风道：该风道采用等腰直角三角形的结构，按照理想状态返程皮带为水平位置，这样出风口喷出的高压风与返程皮带的运行方向成135毅角，效果最佳。出风口中心线与风道直角边交点垂直距离为20mm，安装时将风道直角边交点与皮带之间的距离调整到刚刚不接触为最佳。在生产过程中，皮带输送机上的物料主要集中在皮带中心，皮带两边50mm-100mm宽的皮带上是没有物料的，因此在制作风道时，出风口长度L可根据皮带宽度适当缩短，L<皮带宽度B 100mm-200mm，可大大降低风压损失，保证风压。

榆风道设计为等腰直角三角形，主要有以下几个优点：

1）便于风道位置的固定，三角形稳定性较好，生产过程中不会因为震动或者刮蹭等原因导致风道吹风方向改变影响清扫效果。

2）吹风角度容易调整，当风道位于水平位置时（直角三角形斜边水平），吹风方向与返程皮带运转方向成135度角，以此作为基准可作为调节的参考，便于角度调整。

3）便于清理，生产过程中由高压风吹落下来的物料大部分落下，而还有一小部分会粘附在清扫器的表面，之前用圆管作为风道，因其表面为弧形，表面粘满物料后，需要将圆管拆下清理，而三角形风道无需拆除清理，直接用平铲即可将表面清理干净。

煤矿洗煤厂用风量较大，风源较多。传统清扫器一般主要用聚氨酯板作为刮板，配用角铁的长杆螺栓来使用，自身重量较大，使用时聚氨酯板磨损快，不易安装和进行日常维护，且维护成本较高。本文根据生产要求，在传统清扫器的基础上进行升级改造，研发出一种利用高压风去除皮带运输机返程皮带上的的残余物料的清扫装置。该装置安装维护简便，成本低廉，并且解决了传统清扫器的一些问题，使用效果非常明显。

（1）使用条件：高压风式清扫器不能独立使用，需配合一段清扫器使用，一段清扫器主要将大部分的物料刮下，而高压风式清扫器主要负责清理一段清扫器刮不干净残余物料以及皮带工作表面的水分。

（2）适用范围：高压风式清扫器在我厂使用的这一年多以来效果非常好，矸石皮带效果最为明显。矸石皮带与精煤和中煤皮带相比在承载物料上有着明显的区别，矸石皮带上的大块矸石经过一段清扫器后，残留在皮带表面上的的物料为细小的矸石颗粒直径D约5mm，物料非常的松散，而且皮带表面上的液体残留浓度非常低，接近循环水的浓度，无粘稠状的物料，这样高压风式清扫器能够很容易的将一段清扫器后面的残余物料清扫干净。因此在我厂，高压风式清扫器主要适用于矸石皮带使用。

（1）当悬吊在楼板下面的污水横管上有两个及两个以上的大便器或3个及3个以上的卫生洁具时，应在横管的起端设清扫口，如右图所示。

（2）当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上。

（3）清扫口顶面宜与地面相平，也可采用带螺栓盖板的弯头、带堵头的三通配件作清扫口。清扫口仅单向清通。

（4）为了便于拆装和清通操作，横管始端的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于0.15m；采用管堵代替清扫口时，与墙面的净距不得小于0.4m。在水流转角小于135°的污水横管上，应设清扫口或检查口。

（5）直线管段较长的污水横管，在一定长度内也应设置清扫口或检查口，其最大间距如右图表格所示。

（6）排水管道上设置清扫口时，若管径小于100mm，其口径尺寸与管道同径；管径等于或大于100mm时，其口径尺寸应为100mm。

如横管托装有偏心异径管时，应使其凸肚朝下，保持管顶取平。

清扫口应根据卫生器具数量、排水管长度和清通方式等，按下列规定设置清扫口：

（1）在连接2个及2个以上的大便器或3个及3个以上的卫生器具的铸铁排水横管上，宜设置清扫口。

（2）采用塑料排水管道时，在连接4个及以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。

（3）在水流偏转角大于45°的排水横管上，应设清扫口（或检查口）。

（4）生活污、废水横管的直线管段上清扫口之间的最大距离应符合下表的规定。

横管的直线管段上清扫口的最大距离

（5）从排水立管或排出管上的清扫口至室外检查井中心的最大长度，应按下表确定。

排水立管或排出管上的清扫口至室外检查井中心的最大长度

（6）在排水横管上设置清扫口，宜将清扫口设置在楼板或地坪上，应与地面相平，排水管起点的清扫口与排水横管相垂直的墙面的距离不得小于0.15m，排水管起始端设置堵头代替清扫口时，堵头与墙面应有不小于0.4m的距离，可利用带清扫口弯头配件代替清扫口。

（7）管径小于100mm的排水管道上设置清扫口，其尺寸应与管道同径；管径等于或大于100mm的排水管道上应设置100mm直径的清扫口。

（8）排水横管连接清扫口的连接管管件应与清扫口同径，应采用45°斜通组合管件或90°斜通，倾斜方向应与清通和水流方向一致。

（9）排水铸铁管道上设置的清扫口一般采用铜制品，塑料排水管道上设置的清扫口一般采用与管道同质，也可采用铜制品。