嵌入绵纶长丝的锦纶与芳纶混纺纺纱工艺

采用PE材料和芳纶混纺制造天线罩，涉及卫星通信领域，具有非常现实的意义。

首先将芳纶纤维线和PE纤维线按一定比例混纺制成混纺线，将PE纤维线纺制成和混纺线等直径的编织线；

然后将混纺线与编织线按照预设比例制作混纺布的经线，用PE纤维线作混纺布的纬线，将经线与纬线进行编织得到混纺布；

在天线罩模具上把多层混纺布逐层胶粘制作并在真空负压罐成型得到天线罩。

本发明利用芳纶纤维透波性能差、胶粘性能好，PE纤维的透波性能好，胶粘性能差的特点混纺制作天线罩，既能达到很好的透波性能，又能保证抗暴强度。

文/李军华 青岛纺联一棉纺织有限公司

关燕 青岛市纤维应用研发专家工作站

滕丽娟 青岛纺织工程学会

摘要：通过实践研究确定了一种芦荟纤维混纺纱的最佳纺纱工艺，实现莫代尔/芦荟、麻赛尔/芦荟混纺纱的顺利生产。经检测成纱性能优异，达到纱线标准一等品指标要求，具有广阔的应用前景。

关键词：芦荟纤维；混纺纱；莫代尔/芦荟；麻赛尔/芦荟

芦荟纤维是一种新型纤维，是把芦荟营养提取液经特殊工艺加入粘胶中生产出的纤维，不仅具有常规粘胶纤维的吸湿、透气、舒爽、易于染色等诸多优良性能，还具备了芦荟所带来的保健、抗菌、消炎、护肤养肤等诸多功效，发展前景十分广阔。

我们通过对芦荟纤维的性能的研究分析，用芦荟纤维与棉、莱赛尔、莫代尔等纤维以适当配比生产混纺纱线和系列针织面料，深受市场青睐。

01

芦荟纤维

芦荟纤维不仅具有常规粘胶纤维的基本性能，还具备了抗菌、消炎、护肤养肤等诸多功效。

1.1 芦荟纤维的形态特征

芦荟纤维及其混纺纱线在显微镜下的横截面及纵向形态见图1、图2。

图1 芦荟纤维的横截面

图2 芦荟纤维纵向形态

1.2 芦荟纤维性能质量指标

芦荟粘胶纤维目前尚无相应的国家、行业评价标准，参照GB/T 14463-2008《粘胶短纤维》标准，对芦荟纤维进行检测，各项指标均达到了GB/T 14463-2008一等品的技术要求。芦荟纤维各项指标见表1。

表1 芦荟粘胶短纤维 (1.67dtex×38mm)质量指标测试情况。

02

纺纱生产特点

为充分发挥芦荟纤维的性能优势，并兼顾成纱质量、可纺性与纺纱成本,在纺纱工序采用芦荟粘胶纤维与棉、莱赛尔、莫代尔、麻浆纤维等多种纤维进行混纺，开发生产芦荟粘胶纤维纯纺、混纺纱线，包括芦荟纤维纯纺纱线、芦荟纤维/棉、芦荟纤维/莱赛尔、芦荟纤维/麻浆纤维等混纺纱，纱支以14.8tex、18.5tex等为主。现以莫代尔/芦荟纤维 70/30 14.8tex赛络纺纱和麻赛尔/芦荟85/15 14.8tex赛络纺纱为例，探讨生产技术措施。

2.1原料选配

莫代尔纤维为奥地利兰精公司生产的高湿模量再生纤维素纤维，通过改变普通粘胶纤维的纺丝工艺条件而开发的，其横截面接近圆形，全皮层结构，断裂强度高于普通粘胶，湿干强度比明显提高，为75~80%，克服了普通粘胶纤维湿强力低、模量小，在湿态时易变形、保形性差等弱点，具有初始模量高、湿态变形小、悬垂性好、吸湿导湿性好、色泽鲜艳、富有光泽等特点；麻赛尔纤维是山东海龙股份有限公司采用自行开发的专有技术，对天然植物纤维黄麻进行处理而制得的一种新型纤维素纤维，保持了天然麻纤维原有的抑菌防霉、吸湿快干等特性，因具有独特的截面形状，做成的织物具有手感滑爽、色泽亮丽、布面组织丰满、圆滑的特性，是一种新型、健康、时尚、绿色环保、能够自然呼吸的生态纺织纤维。各种原料的性能见表2：

表2 纤维的主要质量指标

从原料特性看，芦荟纤维、麻浆纤维强力低，接近于粘胶纤维，modal纤维湿强度较高，超过普通粘胶纤维，其吸湿性与粘胶相近，纤维的初始模量比粘胶纤维高，因此其制成的面料柔软爽滑、吸湿透气、保形性和悬垂性好、布面平整、光泽自然、穿着舒适，同时减少织物起球现象。

2.2工艺流程

A009C型抓棉机→FA105型单轴流开棉机→FA029型多仓混棉机→FA1112型棉箱给棉机→FA1141型成卷机→FA203C型梳棉机→FA311型并条机（三道）→FA422型粗纱机→FA507型细纱机→SAVIO自动络筒机

2.3主要技术措施

2.3.1开清棉工序

主要采用“多松少打、勤抓少抓、多梳少落、防止粘卷”的工艺原则，抓棉机打手伸出筋条长度为2.7mm，打手升降动程为3mm。开棉机采用较低的打手速度，增加打手与尘棒之间的隔距，以减少纤维的损伤，梳棉打手转速450r/min，为了减少落棉，缩小了尘棒与尘棒间的隔距。成卷机的综合打手拆除刀片，打手速度900r/min，风扇速度控制在1100r/min，棉卷每米重量345g，既减少了纤维损伤，又提高了棉卷均匀度。

2.3.2梳棉工序

梳棉是纺纱最关键的工序。一是针布型号选择及状态，二是工艺参数优选。主要控制生条棉结及短绒率。

我们选用白鲨公司生产大白鲨系列针布，可有效减少纤维损伤，降低棉结效果显著。使用化纤型针布，针布规格型号：锡林AC2030*1550R，道夫AD4030*2090，盖板MCH46，刺辊AT5010*5030V.

梳棉工序生产纺芦荟纤维、麻浆纤维、modal纤维生条时，可采用“轻重量、低车速、紧隔距、小加压”的工艺原则，为有利于纤维转移，减少飞花和棉结，适当加大锡林与刺辊速比，降低锡林、刺辊、盖板的速度，以减少纤维的损伤，降低生条中短绒率，减少滤尘花，从而达到节约用棉、降低成本、提高成纱质量的目的。其主要工艺参数：生条定量18.5g/5m，锡林速度315r/min，刺辊速度690r/min，锡林与刺辊的线速比1:2.35，道夫速度18r/min，锡林与盖板隔距采用0.25mm、0.23mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm，锡林与道夫隔距偏小，提高纤维的转移率，减少棉结，棉结可控制在2个/g以内。

2.3.3并条工序

并条采用“大隔距、轻定量、慢车速、通道光洁”的工艺原则。为了确保混纺比例，采用了三道混合的工艺流程，头并采用较大的后区牵伸倍数，以提高对生条前弯钩纤维的伸直效果。二并和三并后牵伸逐步减少，有利于进一步提高条子中纤维的伸直平行度，线速度不易过高、通常选用180m/min。

2.3.4粗纱工序

采用“重定量、小牵伸倍数、偏大捻度”的工艺原则，以降低牵伸不匀及减少细纱毛羽。粗纱定量3.6g/10m，后牵伸倍数1.25，捻系数76。控制好粗纱伸长率，防止因粗纱张力调整不当造成后工序长粗长细。

2.3.5 细纱工序

细纱工序采用赛络纺生产，工艺原则为“大隔距、重加压、大牵伸”。主要工艺参数：罗拉隔距18×40mm，牵伸倍数50倍，捻系数360，锭子速度14800r/min。实际生产过程中为解决易缠绕的问题，宜选用LXC966系列皮辊，抗静电剂涂料处理表面。钢丝圈缩短周期、及时更换，并偏轻撑握，以有效地减少棉球纱的产生。

2.3.6络筒工序

络筒工序张力宜偏小控制，保持细纱通道的光滑，以减少毛羽和棉结的生成，络筒速度1100m/min，结合纱疵分析合理设置清纱参数，清除有害疵点，在保证成纱条干、棉结、毛羽不恶化的情况下，适当降低络纱张力，增加纱线密度。以满足客户使用要求。

2.4合理控制车间温湿度

芦荟纤维、莫代尔纤维比电阻大于纯棉，在加工过程中静电大，对温湿度的反应比较敏感，因此在生产过程中要注意温湿度的控制，特别是清花要加大湿度才能确保后工序生活好做，通常半成品回潮率控制在11% ，清花工序湿度控制在65-75%，梳棉、并条、粗纱工序相对湿度控制在60-65%，细纱工序相对湿度控制在50-55%，络筒工序相对湿度控制在65-70%，以稳定质量，提高生产效率。

2.5 加强设备、运转操作管理

强化设备管理制度，实行设备包机制，将包机机台、包机内容落实到人，责任明确、三级检查考核、落实地位，及时消除设备隐患，确保良好的设备运行状态。

加强对操作工清洁工作的规范、检查和落实，重点是对梳棉机盖板、道夫下方、笼头及通道等重点部位进行清洁；后工序重点做好牵伸区、卷绕区的清洁工作，减少飞花，以降低因清洁不良和飞花附入造成的疵点，提高络筒机的生产效率。

2.6 成纱质量

芦荟纤维混纺纱线经质量检测，测试结果见下表3：

表3 芦荟纤维纱线质量指标测试情况

由此可见，芦荟纤维混纺纱线的主要技术指标达均达到了FZ/T12003-2006《粘胶纤维本色纱线》标准一等品要求，完全可满足后工序生产加工的要求。

03

结束语

生产芦荟纤维混纺纱要根据纤维性能特点，采取相应的技术措施，确保生产的顺利进行和产品质量的稳定性。

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