气驱液泵应用范围

MAXIMATOR气动液压泵分为M、G、S、GX及DPD五个系列，能够满足不同压力和流量的要求。不同类型的介质选用不同类型的液泵。

压力达1000bar(14500psi)

具有结构牢固，质轻和压力比范围广等特点，是驱动油压和液压工具的理想设备。可提供单作用和双作用两种类型的泵。

充油泵

l 起重和顶起--起重台、剪式千斤顶、梁式千斤顶及航空千斤顶

l 液压操作--夹具装置、冲床和脚机、卡盘、驱动阀门

l 用于加压--等压压制、过滤器加压、液压压制、液压执行器或过载保护等

l 加工和坚固--驱动切料、弯边、电缆剪和弯管机、拉伸器和扭矩扳手

l 测试--张力测试机和压力测试机

l 多功能--润滑各种系统

压力达7000bar(101000psi)

M系列和G系列可提供单气动头和双气动头(M系列和G系列)或三气动头(M系列)的单作用和双作用型的泵。泵内与液体接触部件由不锈钢材质制成，是充水应用领域的首选设备。

充水或充油泵

l 液压测试--阀门、油箱、压力容器、压力开关、软管、管线和钢管、压力表、液压缸、传感器、套筒、气瓶和飞机元件

l 上述元件的爆破和疲劳测试

l 压力表和传感器标定

l 水压爆破

l 泄漏测试

l 油井和气井的紧急关断装置

l 为测试各种元件的压力容器提供压力

l 井的操作和控制和井头设备

压力达1450bar(21025psi)

这三个系列液泵和上述M系列和G系列泵类似，采用隔离型结构和PTFE材质和密封件，能够满足使用化学介质的特殊要求。GX系列的液泵为大流量泵，并具有安装牢固的特点。采用对环境无污染材质制成。由于泵内与介质接触部件均由不锈钢材质制成并大量采用耐腐材质，所以此系列泵更适合应用于海洋工程领域。

用于化学和海洋领域的泵

l 井内注射甲醇和乙二醇抑制剂

l 注射冷却剂

l 飞机和汽车测试--刹车油、特种工作液压油、输送介质和动力舵介质

l 输送化学介质并对其加压

DPD系列泵为较大的双作用液泵。能够产生很大的流量。压力可达2100bar(30450psi)。

l 为萃取机提供测试压力

l 间歇水切割

一级和两级注入泵

泥浆泵

注入泵

地下采矿工业

岩石和煤炭的固化

隧道和桥梁的建造

混凝土修复

液泵为自吸型泵。一般来说，无需使用空气管路润滑器。当驱动活塞向上运动时，将液体吸入泵内，此时入口单向阀打开，出口单向阀关闭。当活塞向下运动时，在液体一侧会形成一定压力，此压力会将入口单向阀关闭，出口单向阀打开。

液泵能够实现自动循环。当出口压力升高时，泵会减速运行。当出口压力平衡时，泵会自动停止运行。当出口压力降低或气体驱动压力增加时，液泵会自动启动运行。泵的性能受许多因素的影响，例如:消声器和先导阀(受空气管路的湿气影响)被冷冻，气体管路尺寸小或过滤器污染等。对于流量特性表中没有的流量。

气驱液泵采用压缩空气驱动方式具有下述优点:

通过手动压力控制阀或气控阀即可调节压力

由空气驱动，特别适用于防爆应用领域

能够达到预设定的最终压力

自动由泵进行补压

长期保压而不消耗能量

保压时介质不会产生过热现象

便于安装、维护成本低、只需连接气源、入口管线及压力管线即可

运行可靠、维护成本低、运行时噪音小

气液增压泵工作原理类似于压力增压器，对大径空气驱动活塞施加一个很低的压力，

当此压力作用于一个小面积活塞上时，产生一个高压。通过一个二位五通气控换向阀，增压泵能够实现连续运行。由单向阀控制的高压柱塞不断的将液体排出，增压泵的出口压力大小与空气驱动压力有关。当驱动部分和输出液体部分之间的压力达到平衡时，增压泵会停止运行，不再消耗空气。当输出压力下降或空气驱动压力增加时，增压泵会自动启动运行，直到再次达到压力平衡后自动停止。

气液增压泵分为单极进口气动液压泵、双极进口气动液压泵、三级进口气动液压泵、单作用进口气动液压泵、双作用进口气动液压泵，等等。

气液增压泵为自填充型泵，一般来说，无需使用空气管线润滑器。当驱动活塞向上运动时，将液体吸入泵内，此时入口处的单向阀打开，出口单向阀关闭。当活塞向左运动时，在液体一侧会形成一定压力，压力会将入口处单向阀关闭，出口单向阀打开。气液增压泵能够实现自动循环。当出压力升高时，泵会减速运行，并对差动活塞产生一定的阻力，当力平衡时，泵会自动停止运行。当出口压力降低或气体驱动压力增加时，液泵会自动启动运行。液泵的性能受许多条件影响，例如:消声器和先导阀(受空气管线内的湿气影响)被冷冻，气体管路尺寸过小或过滤器受污染等。