气囊式蓄能器主要应用于当作辅助动力来源、当作漏泄补偿器、当作液压减震器。
1、当做辅助动力来源
是蓄能器最常见的应用之一。在这个应用中,蓄能器的目的是存储在工作期间所发表的油循环泵。蓄能器然后释放因需求而储存的石油,以完成循环,从而作为辅助动力源协助泵服务。在这样的循环过程中,蓄能器的应用导致了泵容量的减小。
在此应用中,一个四通阀配合使用蓄电池。当四通阀手动驱动,从到蓄能器到空着的气缸。这一直循环到了活塞的运作结束。当气缸在一个完全伸展位臵时,蓄能泵为其充电。在四通阀,液压激活收回的气缸,油流量蓄能泵和气缸迅速收回。这是蓄能器辅助动力源的运作过程。
2、当作漏泄补偿器
蓄能器充当一个补偿器是在由于内部或外泄漏而补偿损失,可能发生在一个延长一段时间内,是当系统被加压,而不是运作的时候。蓄能泵为系统和蓄能器充电直到上的最大压力被施加到蓄能开关。当系统不工作时,它需要保持必要的压力设定值,完成该蓄电池供应漏油在一段长时间的系统。最后,当系统压力低于设定的最低要求的压力下降,泵启动,自动充电系统。这样可以节省电力和降低了系统的散热。
3、蓄能器作为液压减震器
液压减震器蓄能器的最重要的工业应用之一是吸收液压冲击压力 和脉动压力。
液压冲击(通常被称为水锤)是由突然暂停或液压管道在相对较高的液体流动速度减慢而引起的。这种液压冲击会造成在迅速关闭阀门的位臵时的压缩波。这波传播沿整个管道长度,直到其能量完全由摩擦消退。由此产生的高压力脉动或高压力波动,最终可能损坏液压元件。蓄能器安装在靠近迅速关闭阀门的地方。 2100433B
与其他形式蓄能器比较,气囊式蓄能器油气隔离,油不易氧化,油中不易混入气体,反应灵敏,尺寸小,重量轻;气囊及壳体制造较困难,橡胶气囊要求温度范围(-20~70℃)。
气囊式蓄能器主要由壳体、皮囊、充气阀和进油阀组成。气囊式蓄能器的典型特征是在钢壳内有一个非折叠的、柔性的橡胶皮囊。皮囊的开口端连接在钢壳充气侧的气阀上。提升阀在弹簧的作用下保持常开状态,用以调节通过充油口的油液流量。气囊式蓄能器的顶部或底部组件是可维修的,从而可以提供最佳的灵活性。
蓄能器主要的用途,稳定油压消除压力脉动、缩短供油压力距离。 预充气体压力=最低工作压力:这个是理性的工作状态下不考虑任何泄漏的情况下。 预充气体压力<最低工作压力:最低工作压力假设0.3MPA,...
直接与压力管道P口(出油口)连上即可,不知道是不是你想要的
液压泵提供油给蓄能器同时使气囊变形。随着压力的增大,气流量减小。这样就形成了液压储能这样的结果。若液压系统需要增加液压油,则蓄能器在气体膨胀压力推动下将液压油排出以补充达到循环供应。
分析了氮爆式液压破碎锤外装高、低压蓄能器的必要性 ,重点论述了气囊式高压蓄能器参数的设计及其选型。
精心整理 小编语:汽轮机润滑油系统中压力低联启备泵这事,各位还真得关注一下,据小编了解,目前小机润滑油泵跳 一台,润滑油压力多数都会低到跳闸值,运行中一旦出现这种情况,轻则 RB,重则跳机,对单台汽泵配置的机 组,更是如此,本文提供的增加蓄能器的方案,我看行。 润滑油系统是汽轮发电机组最重要的辅助系统之一, 它为机组各个轴承提供润滑油, 通过油循环带走轴承运行时 产生的热量、 杂质,保护机组各个轴承的正常运行。 在润滑油系统中, 阀门的状态、 泵组的运行情况以及管路的充液、 排气等,都会导致管路压力波动,严重的甚至引起机组跳闸等事故。蓄能器可以作为辅助压力油源,吸收和储存系统 中的能量,有效减小管路中的压力波动,减少设备运行切换对整个系统的冲击,从而避免机组跳闸等事故的发生。 1润滑油系统简介 某发电厂装有 2台美国 GE 公司生产的 9E 型燃气轮机组和 1台与其配套的 100MW 级汽
气囊式结构是将空气充入由薄膜制成的气囊,形成柱、梁、拱、壳等构件,再将这些构件连接组合而成的结构,气囊中的气压为室外气压的2-7倍,所以它是一种高压体系。2100433B
气囊式快速密闭,是一种煤矿井下安全救护装备,它是原开滦矿务局安监局总工程师刘炽纶先生发明的专利,专利号ZL 97200747.4。一旦巷道发生火灾,它可以快速隔绝空气,阻止火灾蔓延,也可以用于调节风门。
气囊式快速密闭由两部分组成,一件可充气的气囊,一块封堵布,都是采用抗静电、阻燃的材料加工而成。
气囊式快速临时风门,是在气囊式快速密闭的基础上,在封堵布上开门,方便人员进出,而保持不透风。用于采区工作面临时调风、抢险及巷道贯通中使用。属煤矿通风设备。2100433B
这种蓄能器的特点是压力稳定,结构简单。但容量小,体积庞大,结构笨重,灵敏度不高,易泄漏。重力式蓄能器只供蓄能用,温度适用范围为-50~ 120℃、最高工作压力45MPa,常用作大型固定设备的第二油源 。