铅泥处理过程

铅泥先经过滤、洗涤，脱除铅电解液。

铅泥处理的传统方法是将铅阳极泥(也可搭配脱硒后的铜泥)在火焰炉中进行还原熔炼，获得含(Au Ag)30%～40%的贵铅。

贵铅进分银炉氧化熔炼，砷、锑及部分铅挥发入烟尘，铅、铋、铜、碲分期入渣，作为分别回收的富集原料。将分银炉产出含(Au Ag)达98.5%的金银合金铸成阳极，进行银电解精炼，银以粉状析出，经熔铸产出纯度99.95%～99.99%的银锭。

银电解的阳极泥(俗称黑金粉)，经硝酸分解后，在盐酸溶液中进行电解精炼，产出纯度99.99%的金。金电解废液送专门处理回收铂、钯等。

铅泥处理的传统方法存在砷、锑不好回收，污染环境，生产周期长，能耗大等缺点。近年来研究成功的全湿法流程有选冶联合法、酸浸法、碱浸法、水溶液氯化法、加压浸出法及甘油碱浸法等，但均未普遍用于工业生产。2100433B

铅泥火法处理技术

火法处理技术是通过添加炭粉、铁屑等还原剂，采用反射炉、回转炉、鼓风炉等专业炉型进行熔炼得到纯铅的方法。

对于火法熔炼铅泥的方法分为两种：一种是直接熔炼铅泥，另一种是转化为碳酸铅或者氢氧化铅进行熔炼。

铅泥湿法处理技术

湿法处理技术是铅泥在水溶液中进行化学处理、分离杂质、提取金属及其化合物的过程。

为了解决火法高温熔炼带来的环境问题，有些学者采用电解沉积法（简称电积法）研究了铅酸蓄电池的湿法冶金技术。

铅泥是极板上的活性物质经过充放电使用后形成的浆料状物质，其组成为约 50% 的

从铅泥组分中可以看出，其中大量是硫酸盐，一方面硫酸铅的熔炼温度高，另一方面存在不同价态的铅的氧化物，不能合理回收和有效利用，很容易造成铅尘和二氧化硫等新污染源和资源再浪费。

处理过程中造成的二次污染，成为制约铅泥应用的关键问题，铅泥的处理已经成为目前废铅酸电池回收铅过程中需要着重解决的问题 。

因此，铅泥的处理技术选择不仅仅为了降低成本，提高质量，也为环境保护、治理污染和蓄电池行业的可持续性发展提供有力保证。

铅泥是粗铅电解精炼的产物，含有大量的锑、铅、铋、砷、银和少量金、铜等。其成分和产率随阳极成分、阳极铸造质量和电解条件不同而异，产率一般为阳极质量的1.2%～1.8%。

铅泥通常呈灰黑色，粒度为0.075～0.15mm。处理铅泥的主要工艺有火法冶金法、湿法冶金法和选冶联合法等。

处理铅泥的过程，就是从铅阳极泥中综合回收贵金属及其他有价金属的过程。

从铅阳极泥中综合回收贵金属及其他有价金属的过程。铅电解精炼过程中，标准电极电位比铅更正的贵金属和某些稀有金属等留在残阳极表面呈黑灰色泥状的物质，称为铅阳极泥。铅阳极泥处理可综合回收其中的金、银等贵金属和其他有价金属。铅阳极泥产量通常为阳极的1.2%～1.75%，其典型化学成分举例于表。

铅阳极泥先经过滤、洗涤，脱除铅电解液。铅阳极泥处理的传统方法是将铅阳极泥(也可搭配脱硒后的铜阳极泥)在火焰炉中进行还原熔炼，获得含(Au Ag)30%～40%的贵铅。贵铅进分银炉氧化熔炼，砷、锑及部分铅挥发入烟尘，铅、铋、铜、碲分期入渣，作为分别回收的富集原料。将分银炉产出含(Au Ag)达98.5%的金银合金铸成阳极，进行银电解精炼，银以粉状析出，经熔铸产出纯度99.95%～99.99%的银锭。银电解的阳极泥(俗称黑金粉)，经硝酸分解后，在盐酸溶液中进行电解精炼，产出纯度99.99%的金。金电解废液送专门处理回收铂、钯等。

铅阳极泥处理的传统方法存在砷、锑不好回收，污染环境，生产周期长，能耗大等缺点。近年来研究成功的全湿法流程有选冶联合法、酸浸法、碱浸法、水溶液氯化法、加压浸出法及甘油碱浸法等，但均未普遍用于工业生产。

同一厚度的同一种防护材料的铅当量并不是固定不变的，有些防护材料的铅当量是随着使用的X射线峰值管电压而变化的。对含铅的防护材料和用品，铅当量随使用的X射线峰值电压变化不大，但铅对X射线峰值管电压介于40.0~88.0keV之间的电离辐射存在一个铅的“弱吸收区”；而对非含铅的防护材料和用品，铅当量随使用的X射线峰值电压变化较大，对同一种防护材料的X射线防护服铅当量的测试，应在一定范围内不同的管电压下测试其铅当量值，其测试值应不少于5个，以最小值确定防护材料铅当量等级。

铅当量与射线能量相关，铅玻璃在100kV时的铅当量比250kV时的小得多。理论上纯12mmPb板=12mmPb铅当量。纯度按IEC要求，99.9%以上，实际中很难做到，铅会氧化，并且厚度均匀性、避免损伤、内部致密性都会影响铅当量，因此12mm的纯铅板并不完全有12mmPb当量，但做工程估算足够。

铅的熔点低，耐腐蚀性能好，比重大，X射线与γ射线等不易穿透，加工性能好，热膨胀系数大，常制成铅板或铅箔以及铅管等广泛用于化工、电器、蓄电池及放射性等工业部门，作为耐酸、耐蚀及防护等材料。

作为加工用的纯铅，工业应用的牌号有二号至六号铅（Pb2~6），其含铅量为99.99%~99.50%，杂质总量0.01%~0.5%。作为加工用的铅合金主要有Pb~Sb系列（含Sb量0.3%~14%），Pb~Sb-Cu~Sn系列以及Pb~Ag系列等。这些合金产品形式虽有板、带、箔、管、棒及线等多种，然而几乎都用予耐酸、耐蚀与防护的场合。

铅及其合金板、带、箔材的生产工艺较简单，铸造后可利用余热粗轧（热轧），且由于再结晶温度低，在生产过程中不必采用中间退火及酸洗工序。下面作为例子列出Pb2~6 0.05×100mm铅箔的生产过程：

连铸125×1450×1500mm的铅锭，利用余热（200~250℃）在Φ750×3353mm二辊轧机上轧至厚度70mm坯料，卷取→在同上规格轧机上成卷粗轧至厚度15mm带坯→在同上规格轧机上中轧至厚度3mm的带卷→剪切→Φ200×500mm二辊轧机上精轧至成卷厚度0.05mm→分条剪切成0.05x100mm铅箔一检验包装。由此可见，其生产工艺确是简单，设备要求不高轧制时的道次加工率，视设备情况可在较大范围变化。轧制时要采用机油加火油一类润滑剂。