曲木家具工艺特征

曲木家具的制作工艺主要有锯制加工和加压弯曲成型2种。锯制加工法有很多缺点:大量木材纤维被割断，使构件强度降低;加工复杂，涂饰较难;出材率 低。加压弯曲成型法通过加压的方法将方材、单板(薄木)或碎料(刨花、纤维)制成各种曲线形零部件，克服了锯制加工法的缺点。因此，该技术得到广泛应用。

目前最先进的胶合技术是高频介质加热法，不同于一般加热胶合技术的是，它的作用对象是材料的分子，使分子在高频电场中反复极化，由强烈的摩擦而产生高温，达到胶合的目的。

这种技术可使各层胶合部件同时加热、升温均匀，保证了各部位含水率及应力的均衡，使定型后的部件尺寸、外型较为稳定。一般的加热胶合技术则达不到这种工艺要求。

传 统的曲木家具用材多为桦木和水曲柳，通常是用强度较高、造价低的桦木作为内层板，用纹理漂亮的水曲柳作外层板。

近来有些家具厂家，开始采用进口榉木作为曲木家具的主要用材，从材质上来说，这种榉木的硬度要比柞木、水曲柳等树种高2-2.5倍;其次，它的纹理自然、色泽淡黄，用于室内家具的制作非常雅致;细腻的材质亦使家具表面光滑细致，手感舒适。

单板是曲木家具的基材，要求具有优良的弯曲性能，厚度一致，含水率控制在6%-8%，从而使木材弯曲性能、强度和外观质量达到最佳组合。

劣质单板通常含水率过高，会降低胶合强度，影响产品使用寿命，而且弯曲部件会因水蒸发而收缩变形。

优质曲木家具的漆面都使用静电喷涂设备，可提高家具表面的油漆质量，使漆膜均匀光滑。

高清洁度的车间生产条件也是保证家具漆面质量的因素之一，条件差的非正规厂家则会因车间粉尘的污染影响家具的漆面质量。

曲木家具，弯曲自然，线条流畅，保持木材纹理的完整，不会损坏木材纤维，经久耐用。

多层胶合弯曲工艺生产的家具，可在较大曲面上根据人体特点以及使用要求进行弯曲成型。

具有抗潮、抗扭、不开裂、不变形等优点。

从款式上讲，曲木家具优美的弧线是其他家具无法比拟的。

在材料应用上，除表层采用优质单板外，内层用材不仅要求低，而且可以以短接长，以窄拼宽，使材料得到充分利用，较实木而言，大大减少了因为弯曲造型而产生的浪费。

五金件的质量也是挑选曲木家具应注意的问题。优质五金件能延长家具使用寿命，而劣质五金件不仅耐用性差，外观上也会给人一种低廉的感觉。经过处理的板材使曲木家具较实木家具更为"皮实"，用同于一般实木家具的保养方法完全没有问题。

不过，这样做的前提是:您买的弯曲木家具一定要是质量合格的产品。

可用碧丽珠进行家具的日常清洁。

擦拭时避免用粗糙的布，以免损坏漆面。

不要将家具放置在暧气片等热源附近，也不要阳光暴晒，以免家具开裂变形。

不要把家具放在容易淋雨的窗边，以免家具受潮变形。