全矿性反风全矿井反风的缺点

全矿井反风存在以下缺点：

①反风后，矿井大面积通风方式、作业地点风量、风向均发生变化，且无法及时获取变化后的通风参数，易发生无风、微风、瓦斯积聚等次生灾害；

②反风后，原着火点上风侧区域变为下风侧，若该区域作业人员撤离不及时，仍可能会造成人员伤亡。当着火点距离进风井口越远，则反风后受影响区域越大、受威胁的作业人员越 。

全矿井反风和区域性反风均能够通过主要通风机反转或调节反风设施实现，能够保证火灾产生的有毒有害气体全部经原主要进风巷排至地面、缩小受影响区域，

矿井反风的方式，主要有全矿性反风、区域性反风和局部性反风三种方式。

（1）全矿性反风。实现全矿总进、回风井及采区主要进、回风巷的风流全面反风的反风方式，叫做全矿性反风。

（2）区域性反风。在多进风、多回风井的矿井一翼（或某一独立通风系统）进风大巷中发生火灾时，调节一个或几个主要通风机的反风设施，可实行矿井部分地区内的风流反向的反风方式，叫做区域性反风。

（3）局部性反风。当采区内发生火灾时，矿井主要通风机保持正常运行，通过调整采区内预设风门的开关状态，实现采区内部分巷道风流的反向，把火灾烟流直接引向回风道的反风方式，叫做局部性反风 。

矿井主要进风巷多兼做辅助运输大巷或主运输大巷，具有机电设备集中，电缆广泛分布，设备长期持续运转，易堆积浮煤等易燃物，巷道长度大等特点，导致巷道内易发生火灾事故，且不易被及时发现。

一旦主要进风巷发生火灾，产生的有毒有害气体将会污染下风侧所有采掘工作面的风流，威胁大量作业人员的生命安全。因此，在主要进风巷发生火灾时，若能有效引导风流流向，缩小有毒有害气体覆盖区域、就可以大大降低人员伤亡的可能性 。

全矿性反风是当矿井的进风井口、井筒、井底车场（包括井底主要硐室）和与井底车场直接相通的大巷（如中央石门、运输大巷）发生火灾，产生大量有毒气体和高温浓烟威胁井下绝大多数工作人员的生命安全时，为了防止事故扩大。矿井应立即采取全矿性反风，把有害有毒烟气尽快排到地面 。

只要合理指挥，利用矿井反风方法处理灾变事故的效果是十分明显的。因此，在矿井生产中应加强矿井反风设施的维护管理，保证其良好状态，并应根据《煤矿安全规程》要求，每年进行一次反风演习 。2100433B

局部性反风相较于全矿井反风或区域性反风具有通风系统变化可控性较高，风量、风速可预测性强等优点，局部性反风期间不会对原新鲜风流巷道产生大的影响 。

矿井反风的方式，主要有全矿性反风、区域性反风和局部性反风三种方式。

（1）全矿性反风。实现全矿总进、回风井及采区主要进、回风巷的风流全面反风的反风方式，叫做全矿性反风。

（2）区域性反风。在多进风、多回风井的矿井一翼（或某一独立通风系统）进风大巷中发生火灾时，调节一个或几个主要通风机的反风设施，可实行矿井部分地区内的风流反向的反风方式，叫做区域性反风。

（3）局部性反风。当采区内发生火灾时，矿井主要通风机保持正常运行，通过调整采区内预设风门的开关状态，实现采区内部分巷道风流的反向，把火灾烟流直接引向回风道的反风方式，叫做局部性反风。

该方式的缺点在于：

①局部反风设施设置在进回风巷道之间，若行人、车辆违规开启风门或风门损坏，会导致风流短路，影响通风系统稳定。因此对反风设施稳固性、可靠性要求较高；

②矿井反风可以由地面主扇机房就地控制或调度室远程控制，在收到反风命令后可在10min之内实现全矿井反风，而进回风大巷间行车、行人风门则需人员现场开启，即时性、安全性无法保证，可操作性差；

③局部反风所能覆盖区域较小，需多处局部反风设施联合布置才能对主要进风巷全覆盖，并保证对着火点风流就近短路，将受灾区域压缩至最小。