切口铣刀表面涂层

这种涂层的主要目的是使锯片更加耐切，对于一般性材料的切割，其优异的表现能有郊提高切割速度，降低损耗。

这种涂层特别抗黏结、腐蚀和氧化，强烈推荐割铜、钛时使用，对切削其它轻金属黄铜、青铜在实际应用中取得了满意的效果。

氮化处理通过表面处理，在锯片表面形成四氧化三铁保护层，有效提高锯片的抗磨性，增加锯片使用寿命，用于切割一般性材料。

这是一种合适更加苟刻抗磨要求的涂层，推荐切割抗拉强度超过800N/mm2的材料和不锈钢。尤其对切割速度和进料速度比较高的铣床使用，涂层3微米。

这是一种新的多层抗磨涂层，推荐切割速度和进料速度高，且切割抗拉强度超过800N/mm2的材料和不锈钢使用，在特别苟刻的工作条件下，例如干切的情况下使用。适用材料:普通钢材、不锈钢、铝合金、塑料、木材等材料的铣削、剖沟加工及锯切、切断、下料等。

切口铣刀外径:8-450MM

切口铣刀厚度:0.12-23MM

切口铣刀内孔:0.2-6.5MM

高速钢是制作锯片和铣刀的标准基本材料。用这种材料制成的锯片对切割中低抗拉强度的金属材料效果十分理想，广泛使用在各种手动，半自动，全自动切管机器上。圆锯片通用材料主要用于一般低硬度碳钢及有色金属棒材和管材的切断，超硬材料及镀钛锯片主要用于难切削材料(如不锈钢304、201等)不锈钢管材的切割。锯片铣刀等其它铣刀类主要用于中硬以下金属材料窄而深的槽加工或切断，也可用非金属的铣削加工，超硬材料锯片铣刀和镀钛锯片铣刀主要用于难切削材料(耐热钢，不锈钢等高强度钢)的铣削加工。切口铣刀主要用于铜铝棒的切断，也用于小直径配件的铣槽和切断。

切口铣刀大多是用高速钢材料及硬质合金材料生产。这里简单介绍一下两种材料的特点:

一般使用高速钨钼合金钢(HSS-DMO5)、高速钨钼含钴合金钢(HSS-CO);高速钢材料加工性能好，强度和韧性配合好，是制造薄刃和耐冲击的金属切削刀具的主要材料。主要用于加工的材料有:普通钢，合金钢，有色金属，塑料等材料。

硬度高，切削力强，转速高，一般用于加工高精度产品，及加工不锈钢/钛合金等难加工材料，使用成本高。

主要用于铁，铝，铜等中硬以下金属材料窄而深的槽加工或切断。也可用于塑料、木材等非金属的铣削加工。超硬材料锯片铣刀，硬质合金锯片主要用于难切削材料(耐热钢，不锈钢等高强度钢)的铣削加工。

各种铣床、管材下料机、专用机械、管材加工机械、切管机、金属圆锯机、锯切机床等。

切口铣刀在使用后齿部可使用专用的切口铣刀磨齿机，齿刃部经过研磨后，可重新使用，使用寿命及加工效果与新的切口铣刀一样，可提高使用率，低底成本。 切口

三角齿、三角齿倒角;

圆弧齿、圆弧齿倒角。(如图) 最常用的是三角齿。

切口铣刀外径:8-450MM

切口铣刀厚度:0.10-23MM

切口铣刀内孔:2MM以上

合金切口铣刀是切口铣刀中的一种，是一种带有齿轮外形构造的在高速旋转下切割不锈钢、铁管、铜管、铝管、非金属管材、板材等材料的一种铣刀。切割管类材料不留下毛刺和锯片，因为铣刀的硬度在热处理之后比切割材料更硬，因此在高速旋转下可以很容易的切割。切口铣刀齿刃经过研磨后，齿刃锋利有粘手感，切削更快。出屑槽光滑，更易出屑不粘刀，使铣刀更耐用。

切割管类材料不留下毛刺和锯片，因为铣刀的硬度在热处理之后比切割材料更硬，因此在高速旋转下可以很容易的切割。切口铣刀齿刃经过研磨后，齿刃锋利有粘手感，切削更快。出屑槽光滑，更易出屑不粘刀，使铣刀更耐用 。