全局设备效率

OEE的解决方案能够使得制造商在世界占有一席之地。

设备：降低设备的故障以及维修成本，加强设备管理以延长设备的使用寿命。 员工：通过明确操作程序．提高劳动者的效力．增加生产力。

工艺：通过解决工艺上的瓶颈问题．提高生产力。

质量：提高产品质量．降低返修率。

全局设备效率OEE是一种简单实用的生产管理工具，在欧美的制造业和中国的跨国企业中已得到广泛的应用，全局设备效率指数已成为衡量企业生产效率的重要标准，也是TPM（Total Productive Maintenance）实施的重要手法之一。

OEE的第一次应用可以追溯到1960年．将它用于TPM (全员生产维修)的关键度量值。TPM是一种工厂改善方法．通过调动员工的主人翁精神来调动员工的自主性．从而持续、快速地改善制造工艺水平。

在2001年工业期刊中对0EE的需求进行调查．调查结果表明超过4%的世界级制造商在 设备故障低于2%时获利。这意味着仍然有96%的制造商有机会通过降低不定期的停工来增加效益。通过使用OEE．增加设备状态的透明度．找到问题出现的根源．设备故障问题轻易得以解决。

OEE是根据设备可用率、生产率及优质率等数据综合编制的一种操作标准。通常/0EE也能发现故障的原因(设备状况、材料状态、生产员工和质量问题)．并且能够评估单个的设备、一条生产线、工作区及整个工厂的生产能力。0EE度量方法还可与其他的工厂相关度量方法结合起来．对于企业来说，经理可以监控OEE工厂的度量方法，一直跟踪，找出问题的根源，逐秒提高生产时间，使其能够实现工艺要求的工作时间。

OEE是由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成： OEE=可用率*表现指数*质量指数

其中：

可用率=操作时间/计划工作时间

它是用来评价停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原材料短缺以及生产方法的改变等。

表现指数=理想周期时间/（操作时间/总产量）=（总产量/操作时间）/生产速率

表现性是用来评价生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。

质量指数=良品/总产量

质量指数是用来评价质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。