全截面气升式微泡浮选机

充气及弥散:传统的自吸气和充气浮选机的空气主要给予浮选机中间下部叶轮和定子中间,然后沿叶轮四周向上溢出。浮选机的这种充气及弥散方式主要存在问题:在叶轮的下部及沿叶轮四周向上的区域,单位体积矿浆中的气泡含量相对较多,在槽体附近区域及搅拌轴附近区域的单位体积矿浆中气泡含量则相对较少,甚至有的地方还存在死角。传统浮选机气泡普遍偏大,气泡比表面积小,空气的弥散效果差。

浮选时间:传统的自吸气和充气浮选机的矿浆搅拌主要靠搅拌轴带动叶轮搅拌,以防止矿浆沉槽,因此叶轮上方矿浆液面的高度不能太高,矿浆进人浮选槽中,去掉下部的叶轮搅拌区和上部的泡沫层区,矿浆在浮选槽中的浮选行程很短,浮选时间少。所以我们常常在粗选、扫选等每个作业中均需要几个浮选槽,一方面为了保证浮选时间,另一方面为了防止短路。

浮选药剂:传统浮选机由于矿、药、气三者互相附着效果差,单槽浮选机浮选时间短,所需浮选槽数量多等原因,均需要相对多的浮选药剂才能发挥作用。

专利名称 一种浮选机用泡沫阻尼器及浮选机

专利权人烟台鑫海矿山机械有限公司

摘要 本实用新型涉及一种浮选机用泡沫阻尼器，包括至少一个阻尼板和与所述至少一个阻尼板连接的支撑板，所述阻尼板上密排均布有多个通孔;所述浮选机包括浮选机槽体，所述至少一个阻尼板通过所述支撑板安装在所述浮选机槽体内。本实用新型浮选机结构简单，安装和维护方便，通过在浮选机槽体内安装一个泡沫阻尼器，延长了泡沫上升时间并防止泡沫在上升过程中聚集成大气泡，大大提高了气体和药剂的利用率，提高浮选指标，减少浮选阶段的浮选机组的总容积从而降低设备和土建投资，降低了浮选过程中气体、药剂消耗成本。

技术领域 本实用新型涉及一种浮选机用泡沫阻尼器及按章有该泡沫阻尼器的浮选机

实用内容 为了解决目前一定容积下浮选机回收率不高、气体利用率低、浮选旗袍与需要选别的矿物接触机会和时间较短、小气泡容易聚结成大气泡造成气泡总比表面积下降的问题，本使用新型提供一种浮选机用泡沫阻尼器及浮选机，可充分利用气体和浮选药剂、在一定浮选机容积和高度的基础上延长气泡上升时间并改变气泡上升路径来增加气泡与矿物的接触机会从而提高选别回收率、避免小气泡聚结成大气泡、达到选矿指标的前提下缩短浮选工艺阶段的目的。

专利权人 烟台鑫海矿山机械有限公司

专利名称 一种浮选机充气系统

摘要 本实用新型涉及一种浮选机充气系统。所述浮选机充气系统包括给气横梁、第一阀门，第一充气管、第二充气管、第三充气管、第四充气管和充气主体，所述充气横梁和第一充气管相连，所述第一充气管和第二充气管相连，所述第二充气管和第三充气管相连，所述第三充气管和第四充气管相连，所述第四充气管和充气主体相连，所述充气主体位于浮选机的内部，所述第一阀门位于第一充气管上。本实用新型浮选机充气系统避免了轴承因进入矿液而磨损，提高轴承使用寿命;充气路线改为外侧消除了漏气现象，保证了空气输入量;节能，这样结构大大减少了输送过程中的功率损耗;结构简单，不需要另对轴承体、空心轴加工，整个系统现场安装即可，方便实用。

技术领域 本实用新型涉及一种浮选机充气系统

实用内容 本实用新型针对应用现有浮选机充气系统在当浮选机停止工作是，鼓风机停止输入低压空气，导致充气管道形成负压，少量矿浆会在压力的作用下进入轴承体，从而加速了轴承的磨损，而且空气经过轴承体内部时，在压力作用下，难免存在漏气现象的不足，提供一种浮选机充气系统。

全截面气升式微泡浮选机已申请了几十项国内外发明和实用新型专利,实现了专利群保护。其研制的全截面气升式微泡浮选机先后山东某公司中经过了小型机(0.064m3,)优化条件试验,中型机(16m3)半工业验证试验和大型机(40m3)生产实践验证,通过各种试验和实践来看,均达到了预期效果。以直径2.5m×高9m的XQF-40m3,全截面气升式微泡浮选机为例,其装机功率为11kw,同等规格的XCF-40m3和KYF-40m3,充气浮选机的装机功率分别为75kw和55kw,与其相比装机功率分别减少了85%和80%。采用XQF-40m3时全截面气升式微泡浮选机后药剂用量对比减少20%一30%,浮选回收率提高了5%,产品质量指标提高了5%。

全截面气升式微泡浮选机是一种在浮选机底部全截面均匀地密布地安 装了众多弹性耐磨橡胶单向阀,单向阀阀孔较小,压力空气给入时,产生大量的微泡空气,停车时单向阀孔自动关闭。浮选机槽体较高,槽内填充了很多填料,延长了浮选时间和矿粒、药与气泡的附着机会。由于大量的带有一定压力的气升空气对矿浆起了搅拌作用,所以浮选机的搅拌基本上不需要太多的功率消耗,节能效果明显。由于微泡的比表面积大,填充了填料和较高的槽体,均延长了浮选时间,所以浮选效果很好,需要的浮选机数量大大减少。两外，在粗选和扫选浮选机中均按照有矿、药、气的高速混合装置和雾化装置，加速和强化了矿、药、气的相互附着，增加了药液的比表面积，既提高了浮选指标，又减少了药剂消耗。

此浮选机是利用浮选柱的原理制作而成，兼有浮选机与浮选柱的优点，并有效地克服了两者的缺点。

此浮选机其特点为:结构简单，维护方便，超高的选矿回收率，降低能耗80%以上，充分利用气体，最小的药剂用量，超长的易损件寿命。因其特殊原理和结构，大大缩短浮选工艺阶段并最大程度的降低了设备和基建投资。

一、针对现代粗选浮选机，想要实现选矿厂的自动化，要求浮迄机工作可靠，粗选浮选机零部件使用寿命长，粗选浮选机操纵装置必须有程序模拟和远距离控制能力。

二、必须具备良好的充气作用。必须能够向矿浆中吸入或压入足量的空气并产生大量大小适中的气泡，还应使气泡均匀地分散在整个浮选槽内。粗选浮选机充气性能越好、空气弥散越好、气泡分布越均匀、则矿粒与气泡接触的机会越多、那么粗选浮选机的工艺性能也就越好了。

三、粗选浮选机必须能够形成比较平稳的泡沫区。必须能在矿浆表面形成有一定厚度的、较平稳的矿化泡沫层。矿化泡沫层既能滞留目的矿物，又能使一部分夹杂的脉石从泡沫中脱落，以利于"二次富集作用"。可以通过调节矿浆水平面，控制矿浆在粗选浮选机内的流量及泡沫层厚度。

四、必须有良好的搅拌作用。为使矿粒在矿浆中呈悬浮状态，要有适当而均匀的搅拌，保持矿粒与药剂在槽内呈高度分散状态。另外，搅拌可以促使矿粒与胄泡的接触和附着，有助于难溶药剂的溶解和分散。

五、粗选浮选机必须能连续工作及便于调节。工业上使用的粗选浮选机必须有能连续授矿、刮泡和排矿的机构，以保证连续工作。另外还应有调节矿浆水平面、泡沫层厚度及矿浆流动速度的机构。