切脚机刀片硬质合金成分的作用

1、切脚机刀片因整体采用硬质合金制成，其材质成分含有多种硬质合金粉末，比如：难熔金属化合物成分WC碳化钨、TiC碳化钛、Ta(Nb)C碳化钽、VC碳酸亚乙烯酯等，粘结金属成分Co钴、Ni铌、Fe铁等，它们在切脚机刀片的综合性能中各自起着十分重要的作用。

2、 WC碳化钨具有很好的韧性和耐磨性。

3、TiC具有耐磨抗氧化和抗月牙洼磨损等特性，但是，TiC及其固溶体比WC脆得多，其合金韧性差。TiC含量超过18%，合金不仅脆，而且难以焊接。

4、TaC使合金具有较好的耐磨性、韧性、抗月洼磨损（比TiC差）和耐高温性能（改善高温强度、高温硬度和抗氧化性）。添加TaC有助于降低摩擦系数，从而降低刀具温度。其合金能在高切削刃温度下承受大的冲击负荷。然而由于TaC极为昂贵，无法大量使用。常用于切除热焊瘤。

5、VC在合金中除做主体成分外，还常以添加物成分加入合金中，其主要作用是：降低合金性能对烧结温度和时间的敏感性，或者说，使合金磁力（Hc）和硬度（HRA）合格的烧结温度和时间的范围增大，抑制烧结时碳化物晶粒长大；改变相组成，提高合金耐热性，添加剂能使WC-Co合金二相区变宽，减小碳对合金性能影响的敏感性；提高合金月牙洼磨损，减少刀瘤，改善断屑性能等。

随着我国电子行业的发展越来越广泛（充电电源、家用电器、机械设备电路电器、LED灯），随着国人对电子产品的品质要求越来越苛刻（无论是为着PCB电路安全考虑，还是为了更好地方便维修，避免PCB插件针脚引起短路或刺伤作业人员的手指，无不要求PCB板插件针脚必须切削整齐，不得有毛刺，倒勾现象），随着国人环保意识的逐步强化，随着国人追求高效地工作效率来看，各方面都在预示着钨钢切脚机刀片必将往更环保、更耐久、更锋利的方向发展。

钨钢切脚机刀片虽然具有刃口锋利、高硬度、高耐磨的特性，但是它在进行切削工作时一直处于高速运转切削的状态；众所皆知，凡是运转速度越高的东西它所产生的热磨损也就越高越快，同时也会产生金属的热疲劳性导致其硬度降低，硬度降低其耐磨性和锋利性自然也会随之降低，从而直接影响其切削效果，加之被切削的PCB端子材质（钢、不锈钢、铜、锌、锡、铁等）各不相同，软、硬、粗、细皆有，这就会导致切脚机刀片的刃口在切削一段时间后自然会钝化不锋利了。

所以，钨钢切脚机刀片在使用一段时间后就要进行研磨刃口，根据总结我们十几年的切脚机刀片的从业经验，切脚机刀片在研磨刃口时最好选择水磨方式（尽量避免干磨钨钢切脚机刀片），因为水磨时水起着冷却的作用，一定程度上可以降低或减少钨钢切脚机刀片在研磨时的热疲劳性，从而维持其原有的特性。

为最大限度地发挥钨钢切脚机刀片的耐磨、锋利、使用寿命长的特性，推荐有条件的尽量选择水磨切脚机刀片的刃口，以便达到提高生产效率、降低生产成本的效果。

刀片安装前请做好防护措施，避免刀片掉落伤人造成不必要的人身财产安全损失。

1、听声检查：刀片安装时，请用右手食指小心地勾起刀片并使刀片悬空，然后用木锤轻敲刀体，侧耳辩听刀体上发出的声音，如发出浊音的刀片，经验证明刀体往往已受外力冲撞破坏存在裂纹、损伤。这种刀片应立即禁止使用。禁止使用发出浊音的切脚机刀片！

2、刀片安装：刀片安装前，请事先仔细清扫切脚机转动轴承安装面上的粉尘、切屑及其它杂物，保持轴承安装面及切脚机的清洁干净。

2.1、将刀片小心平稳地置于轴承的安装面上，用手转动切脚机轴承使之与刀片中心自动找中对正。

2.2、装上压刀块在切脚机刀片上并使之螺栓孔与切脚机轴承上的螺栓孔对正。

2.3、装入内六角螺栓，用内六角扳手紧固螺钉把刀片牢固地安装在轴承上。

2.4、 刀片安装后，不能有松动及偏斜现象。

3、安全防护：刀片安装后，启动切脚机前必须将切脚机上的安全防护罩等保护装置安装到位并起到真正的保护作用（切脚机上的刀片工作室四周应设有安全挡板、钢板、橡胶等保护层）。

4、运行速度：切脚机的工作转速要限制在4500转/分钟以下。严禁超限速运转切脚机器！

5、试车：刀片装好后，要空车运转5分钟，并仔细观察辩听切脚机的运行状况，绝对不允许有明显的松动、振动及其它异常声响（如切脚机轴承有明显的轴向及端面跳动）现象存在。如有异常现象发生，应立即停车并请专业维修人员检查故障原因，确认故障完全排除正常后，方可使用。

6、在切削进程中，请匀速推进需切削的线路板，切忌过于迅猛快速地推进线路板。当线路板与刀刃发生剧烈碰撞时，会导致刀刃损伤（撞崩、撞裂），甚至发生严重安全事故。

7、刀片保管方法：严禁用电刻笔或其它划痕方法在刀片上写字或做记号，以防止损伤刀体。切脚机刀片的刀刃极其锋利，但很脆，为避免刀刃伤及人员或刀刃受到意外损伤，切勿将刀刃触及人体或触碰到其它金属坚硬物体。待用之刀片应交于专用人员妥善保管存放好，切不可随便搁置，以防刀片受到损伤或造成意外事故。

8、生产效率的前提一样是安全作业，切削操作人员一定要遵循相关使用要求才能使切脚机刀片在切脚机上面安全作业。

其主要用于切脚机上面对电子线路板引线脚，元件脚或者LED灯脚等插件的切削作业，是常用的电子五金切削工具产品。

1、包装状态一：铝盒包装，1片/盒，盒内装有硬质泡沫绵做保护，以便更好地保护钨钢切脚机刀片刃口的锋利性。同时也便于物流运输周转。优点是产品保护性好，但是成本相对较高。

2、包装状态一：高密度压缩硬纸盒包装，1片/盒，盒内装有硬质泡沫绵做保护，以便更好地保护钨钢切脚机刀片刃口的锋利性。同时也便于物流运输周转。优点是成本较低，但是产品保护性相对较差，没有铝盒安全。

1、产品规格一:φ200×φ70×3.5 （俗称8寸小刀）

2、产品规格二：φ250×φ70×3.5（俗称10寸大刀）

配料（按适用要求精选碳化钨粉末 钴粉末）→充分混合→粉碎→干燥→过筛后加入成型剂→再干燥→过筛制得混合料→把混合制粒、压制→成型→（德国进口真空低压烧结炉）烧结→烧结后毛坯→检验（无损超声波探伤检测）→精磨平面→精磨内圆和沉台→磨外圆和粗开刃→精开刃→外观和尺寸精度检验→刀片试机→打标→100%显微镜检验刃口→合格品包装。

硬质合金切脚机刀片采用整体硬质合金为基体，经过多道生产工序精加工而成，刀口锋利无比，削铁如泥。

硬质合金又名钨钢，是采用优质碳化钨 钴粉料经配方配比混合后通过压制烧结制成，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高弹性模量，属于粉末冶金工业。硬质合金作为现代工业的牙齿，硬质合金刀具对制造业的发展起着基础性的推动作用。

硬质合金按晶粒大小区分，可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和亚细、超细晶粒硬质合金，新推出的双晶硬质合金。按主要化学成分区分，可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛基硬质合金。碳化钨基硬质合金包括钨钴类（YG）、钨钴钛类（YT）和添加稀有碳化类（YW）三类，它们各有优缺点，主要成分为碳化钨（WC）、碳化钛（Tic）、碳化铌（NbC）等常用的金属粘接相是Co。碳化钛基硬质合金是以Tic为主要成分的硬质合金，常用的金属粘接相Mo和Ni。硬质合金具有硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）仅次于金刚石、热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）；抗弯强度高(MPa5100)、良好的抗冲击韧性和抗腐蚀性极高的化学惰性等一般合金刀片所没有的特性。

经精工精密磨制而成的超细晶钨钢切脚机片具有光洁度高、刀刃锋利、高耐磨性，使用寿命长比一般钨钢高 20～150倍，可切削50HRC左右的硬质材料；一次装机使用寿命是普通普通钨钢切脚机刀片的1.5～2倍，可大幅减少频繁换刀磨刀的次数，提高生产效率的特点，尤其是双晶钨钢切脚机刀片因其具好地韧性，几乎无崩刃、卷刃现象。

普通钨钢切脚机刀片的特点：材质一般为YG8，密度14.58g/m3,硬度89.0HRA，抗弯强度2710N/mm2。优点是适用广泛，缺点是锋利度与耐久性稍差一点。

1、包装状态一：铝盒包装，1片/盒，盒内装有硬质泡沫绵做保护，以便更好地保护钨钢切脚机刀片刃口的锋利性。同时也便于物流运输周转。优点是产品保护性好，但是成本相对较高。

2、包装状态一：高密度压缩硬纸盒包装，1片/盒，盒内装有硬质泡沫绵做保护，以便更好地保护钨钢切脚机刀片刃口的锋利性。同时也便于物流运输周转。优点是成本较低，但是产品保护性相对较差，没有铝盒安全。

钨钢切脚机刀片，又名钨钢剪脚机刀片，是以钨钢也就是硬质合金为材料的一种电子切削刀具，所以又叫硬质合金切脚机刀片，或者硬质合金剪脚机刀片。其主要用于切脚机上面对电子线路板引线脚，元件脚或者LED灯脚等插件的切削作业，是常用的电子五金切削工具产品

材质性能

钨钢切脚机刀片采用整体钨钢为基体，经过多道生产工序精加工而成，刀口锋利无比，削铁如泥。

钨钢又名硬质合金，是采用优质碳化钨 钴粉料经配方配比混合后通过压制烧结制成，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高弹性模量，属于粉末冶金工业。硬质合金作为现代工业的牙齿，钨钢刀具对制造业的发展起着基础性的推动作用。

钨钢按晶粒大小区分，可分为普通钨钢、细晶粒钨钢和亚细、超细晶粒钨钢，新推出的双晶钨钢。按主要化学成分区分，可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛基硬质合金。碳化钨基硬质合金包括钨钴类（YG）、钨钴钛类（YT）和添加稀有碳化类（YW）三类，它们各有优缺点，主要成分为碳化钨（WC）、碳化钛（Tic）、碳化铌（NbC）等常用的金属粘接相是Co。碳化钛基钨钢是以Tic为主要成分的钨钢，常用的金属粘接相Mo和Ni。钨钢具有硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）仅次于金刚石、热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）；抗弯强度高(MPa5100)、良好的抗冲击韧性和抗腐蚀性极高的化学惰性等一般合金刀片所没有的特性。

经精工精密磨制而成的超细晶钨钢切脚机片具有光洁度高、刀刃锋利、高耐磨性，使用寿命长比一般钨钢高 20～150倍，可切削50HRC左右的硬质材料；一次装机使用寿命是普通普通钨钢切脚机刀片的1.5～2倍，可大幅减少频繁换刀磨刀的次数，提高生产效率的特点，尤其是双晶钨钢切脚机刀片因其具好地韧性，几乎无崩刃、卷刃现象。

生产工艺流程

配料（按适用要求精选碳化钨粉末 钴粉末）→充分混合→粉碎→干燥→过筛后加入成型剂→再干燥→过筛制得混合料→把混合制粒、压制→成型→（德国进口真空低压烧结炉）烧结→烧结后毛坯→检验（无损超声波探伤检测）→精磨平面→精磨内圆和沉台→磨外圆和粗开刃→精开刃→外观和尺寸精度检验→刀片试机→打标→100%显微镜检验刃口→合格品包装。