气提

《化学工程名词》第一版。

1995年，经全国科学技术名词审定委员会审定发布。

气提法处理是指利用水蒸气通过水层时水溶液蒸汽压超过外压时的沸腾作用和液体不断向气泡内蒸发扩散的作用使水中挥发性溶解物质（例如挥发酚等）不断的从水中分离出来的水处理过程。属传质过程。平衡时，溶质在液相和气相中浓度的分配有一定比例关系。工业上通常使水在汽提塔内进行连续多次汽提处理。汽提塔为一密闭塔罐，水加热后由塔顶送入，并同时向塔底送入水蒸气。其构造形式有填料塔、泡罩塔、筛板塔、浮阀塔等多种形式。汽提效果与塔内压力、温度、塔内气体空塔速度、进水进气温度及量的大小等因素有关，已用于含酚废水、含氰化氢等工业废水的回收利用处理。

技术成熟

采用成熟、先进的变压吸附氢气提纯技术，利用炼厂气副产品，生产出纯度高达99%的氢气产品，实现了资源的综合利用，既减少了污染，又为企业增加了经济效益。

成本低

实践证明，烃化尾气变压吸附氢提纯技术在工业上是可行的，它完全可以满足装置处理多种复杂原料气的需要，且吸附压力较低，无须增设加压设备，降低了装置的投资。

自动化程度高

该装置操作灵活，自动化程度非常高，无须单独设置操作员，且具有联锁功能，为装置的安全运行打下了良好基础。

变压吸附（PSA）气体分离与提纯技术成为大型化工工业的一种生产工艺和独立的单元操作过程，是本世纪60年代迅速发展起来的。一方面是由于随着世界能源的短缺，各国和各行业越来越重视低品位资源的开发与利用，以及各国对环境污染的治理要求也越来越高，使得吸附分离技术日益受到重视；另一方面，60年代以来，吸附剂也有了重大进展，如性能优良的分子筛吸附剂的研制成功，活性炭吸附剂、活性氧化铝和硅胶性能的不断改进等等，这些都为连续操作的大型吸附分离工艺奠定了技术基础。

根据石化原油一次加工能力10.5Mt/a，催化加工能力5.7Mt/a，为了充分利用干气资源，建设了0.1Mt/a催化干气制乙苯/苯乙烯联合装置。经联合装置排出的烃化尾气和脱氢尾气含有非常可观的氢气，如果将其作为燃料烧掉，每年要烧掉纯氢约3500t，十分可惜。如果将烃化尾气和脱氢尾气中的氢气提纯出来，用于满足当时在建的加氢精制装置的需要，既能充分利用资源，又可避免采用轻油或炼厂气蒸汽转化法制氢所具有的投资高、能耗大的缺点。

处理能力20000烃化尾气PSA氢提纯装置，它以催化裂化干气或烃化尾气、脱氢尾气和加氢尾气为原料，生产出合格氢气产品。该装置于1999年4月25日首次投料，26日生产出合格氢气产品。经过一年多的运行，于2000年6月18日对装置进行了一次标定，标定时间为24h，标定期间装置操作平稳，设备运转正常。