清水泵

清水泵结构

清水泵结构主要有泵体、电机、密封、叶轮等组成。

清水泵性能参数

离心泵系列性能范围(按设计点计)：

转速：2800r/min、1450r/min、960r/min

吸入口直径：25～350mm

流量：0.8～400m3/h

扬程：5～300m

清水泵常见类型

清水泵分立式清水泵、卧式清水泵、单级清水泵、多级清水泵、离心式清水泵、自吸式清水泵。

果园单相清水泵分为自吸式水泵、充水式水泵和潜水式水泵，选择原则是：

1、自吸式清水泵：水源质量好相对固定工作位置，吸程在3.5米以内管道稳定，用在水井生活供水、果园灌溉时可减少泵水时充水麻烦，实际扬程在22米以下，工作效率稍差化工泵。第一次投入运行时应先加入循环排空用水，水泵才能完成自吸。

2、充水式清水泵：水源水质好移动性大管道相对不固定，吸程2.5米内实际扬程在32米内，水泵流量可根据需要而任意调节，适应种果专业户作喷洒农药、灌溉供水，工作效率较高。吸水管应保证密封良好。

3、潜水式清水泵：水源充足扬程低，阀门适用于农田果园水量大的灌溉。因潜水泵整机放入水中工作轴向推水上升，减少出水量将增大水泵负荷。所以在潜水泵出水管中不要装阀门，防止因阀门关闭开机水泵阻力过大烧坏电机。

清水泵特点

1、较好的性能

以强力的电机装置和合理的机体设计

高效、低噪音。

水路部位采用特殊处理，不仅不易生锈，而且耐磨性好。

2、具有经济性、实用性。

节能设计和合理的价格，帮助你提高生活质量。

3、设置∕组装简单、使用方便

采用了新型的工艺设计，使得组装容易，维修保养方便。

具有自吸功能。

清水泵用途

1、适宜花园浇灌，旅馆、别墅、高层的供水以及灌溉农田，排除工厂、矿井、船舶等的积水。

2、适合小流量、高扬程、小功率的场合。

清水泵使用条件

1、吸程不大于9米。

2、传输介质︰清水〔较清澈的河水、湖水等〕

3、介质温度不高于80℃

4、环境温度不高于40℃

清水泵常见故障

1.泵不能启动或启动负荷大，原因及处理方法如下：

(1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。

(2)泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。

(3)填料压得太紧。处理方法是放松填料。

(4)排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。

(5)平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。

2.泵不排液，原因及处理方法如下：

(1)灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵。

(2)泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。

(3)泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。

(4)滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。

(5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。

3.泵排液后中断，原因及处理方法如下：

(1)吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。

(2)灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。

(3)吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。

(4)吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。

4 .流量不足，原因及处理方法如下：

(1)系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。

(2)阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。

(3)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。

(4)其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。

(5)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。

5.扬程不够，原因及处理方法如下：

(1)叶轮装反（双吸轮）。处理方法是检查叶轮。

(2)液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。

(3)操作时流量太大。处理方法是减少流量。

6.运行中功耗大，原因及处理方法如下：

(1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并修理。

(2)减少流量。

(3)液体密度增加。处理方法是检查液体密度。

(4)填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。

(5)轴承损坏。处理方法是检查修理或更换轴承。

(6)转速过高。处理方法是检查驱动机和电源。

(7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。

(8)轴向力平衡装置失败。处理方法是检查平衡孔，回水管是否堵塞。

(9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。

7.泵振动或异常声响，原因及处理方法如下：

(1)振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。

(2)振动频率为60%~100%工作转速。有关轴承问题同(2)，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封。

(3)振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换。

(4)振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，处理方法是同(3)，加固基础或管路。

(5)振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。处理方法同(4)。

8.轴承发热，原因及处理方法如下：

(1)轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。

(2)轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。

(3)润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。

(4)轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。

(5)冷却水断路。处理方法是检查、修理。

(6)轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓。

(7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。

(8)甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法是更新甩油环。

(9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。

9.轴封发热，原因及处理方法如下：

(1)填料压得太紧或磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。

(2)水封圈与水封管错位。处理方法是重新检查对准。

(3)冲洗、冷却有良。处理方法是检查冲洗冷却循环管。

(4)机械密封有故障。处理方法是检查机械密封。

10.转子窜动大，原因及处理方法如下

(1)操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。

(2)平衡不通畅。处理方法是疏通平衡管。

(3)平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。

11.发生水击，原因及处理方法如下：

(1)由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。处理方法是将气体排净。

(2)高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法是对泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行改造。

(3)出口管道的阀门关闭过快。处理方法是慢慢关闭阀门。

清水离心泵故障分析：

现象1：水泵不吸水，压力表、真空表指针剧摆。

原因：注入水泵的水量不够，水管或仪表漏汽。

处理：再往水泵注水或拧紧堵塞漏汽处。

现象2：水泵及吸水真空表显示高度真空。

原因：底阀未打开或已淤塞，吸水管阻力或高度太大。

处理：校正或更换底阀，清洗或更换吸水管，减低吸水管高度。

现象3：压力表显示压力，但水管不出水。

原因：出水管阻力太大或叶轮淤塞、旋转方向错。

处理：检查或缩短水管，检查电机、清洗叶轮。

现象4：流量低。

原因：水泵淤塞，口环磨损过多。

处理：清洗水泵及水管，更换口环。

现象5：水泵内部声音异常，水泵不上水。

原因：流量太大，吸水管内阻或高度过大，漏入空气，温度过高。

处理：略关出口门减小流量，减小内阻或吸水高度，拧紧堵塞漏气处，降低液体温度。

现象6：水泵耗费功率过大。

原因：填料函挤压过紧，叶轮磨损，供水量增加。

处理：清理填料函，更换叶轮，增加出水管阻力。

现象7：轴承过热。

清水泵影响因素

1．清水泵本身效率是最根本的影响。同样工作条件下的泵，效率可能相差15%以上。

2．清水泵的运行工况低于泵的额定工况，泵效低，耗能高。

3．电机效率在运用中基本保持不变。因此选择一台高效率电机致关重要。

4．清水泵效率的影响主要与设计及制造质量有关。泵选定后，后期管理影响较小。

5．水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。清水泵运行一定时间后，不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损，水力损失增大，水力效率降低。

6．清水泵的容积损失又称泄漏损失，包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。容积效率的高低不仅与设计制造有关，更与后期管理有关。泵连续运行一定时间后，由于各部件之间摩擦，间隙增大，容积效率降低。

7．由于过滤缸堵塞、管线进气等原因造成离心泵抽空及空转。

8．清水泵启动前，员工不注重离心清水泵启动前的准备工作，暖泵、盘泵、灌注泵等基本操作规程执行不彻底，经常造成泵的气蚀现象，引起泵噪声大、振动大、泵效低。

清水泵正确使用

1、清水泵使用前应注意∶电压相符及用电安全，因清水泵是在潮湿环境下工作，电源开关前应装上漏电保护开关。

2、水泵工作时不要搬动，吸水管底阀垂直放入水中0.4米。

3、水质较差时应设过滤网，防止杂物吸入水泵中影响水泵运行。

清水泵错误用法

很多人说清水泵和排污泵好像很相似，那清水泵能不能用来排污呢？如果可以，那么就可以一举两得了，我们台泉水泵可以给大家一个肯定的回答，那就是不可以。原因有三：

1.排污泵为了防止堵塞，以大流道设计为主，这样自然导致效率相对较低，所以扬程普遍都不高。清水泵的流道较小，间隙也较小，扬程就相对较高。

2.为了防止缠绕，排污泵的叶轮设计较之清水泵更简朴，没有挡圈却配有锯齿片，可以将布头等杂物搅碎后泵出，而清水泵的叶轮较复杂，但是工作效率会显著高出前者。

3.为了防止磨损和腐蚀，排污泵一般都采用耐磨性能较好的、耐腐蚀性能较强机械密封以及O型圈作为水泵的密封件，而清水泵则无需严格考虑。　综上所述，我们就能很好理解清水泵为什么不能排污的问题了--因为流道和叶轮等关键设计的特点，导致清水泵在用于污水场合时极有可能会出现堵塞、缠绕、磨损、腐蚀等情况的发生，从而导致水泵损坏或报废，所以清水泵不能用于排污，这点大家以后可能要谨记了。

清水泵是电机与水泵连成整体，电动机转子的支点轴承又是水泵轴承，呈刚性动力传递使水泵叶轮旋转工作减压阀。水泵叶轮与涡流壳之间只有0.10-0.22毫米间隙，杂物砂粒极易卡死叶轮，使电机转子无法旋转而发生故障。从修理水泵故障分析因叶轮卡死损坏电机率占八成以上。当关上电源开关时如发现电机不转，应及时关掉电源，电机工作时是以电感产生旋转磁场，短时间内电机不会损坏。可以用螺丝刀取下电机后盖，用手左右旋转风扇叶直至灵活装回后盖再通电。

清水泵叶轮修理

水泵使用一定时期后应升井解体检修 (中修期为 6 个月，大修期 12 个月) ，叶轮和大口环是易损件，应按期检修、定期更换。叶轮和大口环主要损坏形式为磨损，引起配合间隙的变化，当间隙超过一定值时，水泵效能急剧下降，同时伴有较大的振动、噪声，此时必须进行修理。这种损坏所间隔的时间一般与水泵的运行时间成正比，一般可采用计划性预防检修方式。

一般来说，泵以位于中间部位的叶轮最易磨损 ( 首级叶轮材料为合金铸钢，其他叶轮为铸铁制作 ) ，且大口环磨损较重，叶轮入口外径磨损较轻，此时，可将叶轮入口外经在车床上稍加切削，或用砂布打磨光滑，然后根据修理后的叶轮入口外径，更换新口环，达到原有的配合要求。为提高维修效率，在修理过程中对相配合的口环与叶轮做出标记，以防混淆而增大维修量。

当叶轮入口外径磨损较大时，可用堆焊、电镀及喷焊修理方法修复，堆焊时，应选用同质焊条堆焊，堆焊后一定要注意对焊区的保温防止白口组织的出现，然后在车床上车削或磨床上磨削达到规定尺寸。当叶轮入口处外径严重磨损或断裂时，此时已失去修复价值，更换新件即可。

检修过程中，除注意外部磨损外，还应注意叶轮内部堵塞情况。由于矿井水中会有很多杂质，如小木块、树皮、小煤块等。常常卡在叶轮的流道内，影响水泵流量和效率，这种情况多发生在第一、二级叶轮，必须加以清除。在修理过程中需要保证的几个间隙为大小口环间隙为0.4～0.5 mm，水轮出口外经和导翼入口内经的配合间隙为0.8～1.2 mm，平衡盘尾套外经和串水套内经的间隙为 0.8～1.0 mm。

清水泵校直常用方法

(1) 用手动螺杆校正器校直将轴放在平台上，由 2 个 V型铁支撑，让弯曲部分的凸面朝上，使螺杆正好顶住，然后旋转手柄使螺杆头部紧压泵轴。校正器可以沿着轴弯曲的方向移动，重复校正几次，直到完全校直 (并有一定的反向弯曲量) 为止。

(2)用捻榜敲打校直这个方法是用捻棒敲打轴的弯曲凹面，使轴的表面延伸而校直。在校直时，将轴的凹面朝上，并在最大弯曲的凸面顶点作为支撑点，严格支持住，两端用卡子向下加压，然后用 1~2 kg 重的锤子敲打捻棒，使轴的凹面材料表面受敲打而延伸。先自最低凹面中央进行敲打，逐渐移向两侧，并沿圆周 1/ 3 的弧面上进行，但越往中央敲打密度应越大。敲打时注意不要损伤轴的表面。

(3) 加热校直泵轴在弯度较大的凸面处，局部进行加热，温度控制在 600 ℃ 以下，然后找平轴的两端支点，并在下边放置承托垫，保持线水平度，再在弯曲最大(凸面) 处加压力，温度应缓慢上升，不可过快。加热面积与压力大小，应根据具体情况而定。承托垫板比要求达到校直位置低一些，一般 1~ 4 mm，此数值与轴材料种类、加热温度、压力大小及施力快慢等有关。泵轴校直达到要求后，对轴加热部位应用石棉保温数h 再冷却。校直后应进行退火，使轴缓慢

旋转。加热到 350 ℃左右，保温 1 h 以上，而后用石棉物包住加热处，轴旋转冷却到 70 ℃ 左右再在空气中自然冷却。

清水泵装配与调整

装配是检修过程中的一个重要环节，关系到泵的维修质量，必须加以重视并正确确定装配程序。

准备工作

装配前，进水段要装好密封环，中段要装好密封环，导翼及翼套，出水段要装好导翼，平衡套及平衡环，在装配时螺钉要涂润滑油，以便于下次拆卸。

装配顺序

(1) 将进水段装在机座上，用螺栓与机座连接牢固。

(2) 在泵轴上装配进水侧轴套，在轴套上暂时穿上水封环，填料压盖，挡水圈及左轴承内端盖，并装上左滚动轴承，在轴承上抹上润滑脂。

(3) 将泵轴自左至右串入进水段。

(4) 将左轴承体与滚动轴承装配好，并将左轴承体与出水段用螺栓连接

(5) 将左轴承内外端盖用螺栓连接紧固。

(6) 将第一级叶轮连其大口环及轴上键一并装好。

(7) 将第一级中段连同导翼，小口环一并装好，中段是靠止口定心的，为了防止泄漏加强密封，应在止口加一层纸垫，为了中段的稳定，可暂时在中段的下面垫一木楔( 木楔应成对) 或其它垫块。

(8) 依次装配其它叶轮及中段。

(9) 最后一级导翼是装在出水段上，安装出水段。串上各拉紧螺栓并均匀拉紧，使进水段、出水段及各中段紧紧连成一体，然后将出水段用螺栓与机座连接牢固。此时可将中段下面的木楔垫或其它垫块撤除。

(10) 装好平衡环，平衡环是用螺钉固定在出水段上。

(11) 先在泵轴上暂时装配假轴套 (与平衡盘等长) ，在装上尾部轴套，滚动轴承，并将轴端锁紧螺母锁紧。

(12) 检查转子的轴向串动量，先将转子向左移到头，在轴套上作一记号(以对准某一定子位置) 。然后将转子向右移到头，再在轴套上作一记号，两记号的距离，即为未装平衡盘时的轴向串动量。

(13) 卸掉锁紧螺母，退出尾部轴套及假轴套，装上平衡盘，尾部轴套，右滚动轴承及锁紧螺母。

(14) 检查轴向串动量，以平衡盘与平衡环接触为基准。在轴套上作一记号，拨动转子向右到头再作一记号，两记号的距离，即为已装平衡盘时的轴向串动量。

(15) 卸下右滚动轴承及锁紧螺母，装配尾盖，并在尾部轴套穿上填料压盖、档水圈、轴承内端盖。

(16) 装上右滚动轴承，抹好润滑脂，拧紧锁紧螺母。

(17) 装配右轴承体，注意装配好滚动轴承。

(18) 右滚动轴承的内、外端盖用螺栓连接均匀紧固。

(19) 搬动转子，应转动轻快灵活。

(20) 将进水侧及出水侧填料装置装好，并将填料压盖给上，在装配进水侧填料装置时应注意水封环的位置，必须与水封水管对正。

调整

(1) 密封环与水轮间隙小，应车削水轮入口外经或车削密封环内经，间隙大则应重新配制。

(2) 导翼套间隔不合适应更换或车削叶轮档套。平衡盘尾套间隙小应车削平衡盘尾套外经，间隙大应重新配置。

(3) 调整偏心度和平衡盘的不垂直度。以免水泵在运转过程中产生振动，使轴弯曲和损坏其它配件;平衡盘不垂直，在运转过程中会使平衡盘磨偏。

(4) 需要掌握的几个间隙。 未组装平衡盘泵轴的串量为6.0~8.0 mm，组装平衡盘后串量为 3.0~5.0 mm，平衡盘的同心度误差不超过 0.06 mm，平衡盘与轴的垂直度误差应不超过 0.05 mm。

清水泵试运转

试运转前的准备

(1) 清除泵房内一切不需要的东西。

(2) 检查电动机的绕组绝缘电阻，盘车检查电机的转子转动是否灵活。

(3) 检查并装好水泵两端填箱，压盖不可过紧，水封环是否已对准水封管口。

(4) 检查轴承的润滑情况是否良好。

(5) 检查闸阀是否灵活可靠。

(6) 电动机空运转，注意检查其旋转方向。

(7) 检查真空表及压力表上的旋塞是否关闭，指针是否在零位。

(8) 装上并拧紧联轴器的连接螺栓，胶圈间隙是否合适。

(9) 盘车检查水泵与电动机是否轻快灵活。

(10) 向水泵及水管注水，直到放气阀冒水后关闭放气阀。

试运转

关闭闸阀，起动电动机，当电动机达到额定转速时，再慢慢打开闸阀，注意下列各项：

(1) 注意电压表指示是否正常;

(2) 电动机是否运转平稳，声音是否正常;

(3) 两侧填料箱不应过热，适当调整填料压盖的松紧程度，应以每分钟渗水10~20 滴为准;

(4) 注意轴承的温度、润滑情况，挡水胶圈是否起作用;

(5) 注意真空表指示值是否正常，底阀没入水面深度是否合适，注意电动机温度、电流、电压指示是否正常。

停泵

(1) 慢慢关闭闸阀。

(2) 停止电动机运转。

ZX清水泵是结合大量技术资料实浅、吸收、消化、改进后研制而成的节能泵类产品。该泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。管路中不需安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。因此简化了管路系统，又改善了劳动条件。